11月27日上午，20噸含三乙基鋁的聚烯烴危廢油首次轉(zhuǎn)送煉油二部焦化裝置進(jìn)行回?zé)捥幚?，?biāo)志著所有聚烯烴廢油都可以實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化內(nèi)部回?zé)挕?/p>

化工部聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生少量廢油，之前一直作為危廢油出廠處理。2015年以來，由于下游工廠接收不穩(wěn)定的原因造成出廠不暢，為疏通生產(chǎn)后路并降低危廢油出廠處理成本，經(jīng)化工部和公司有關(guān)單位共同論證，決定將絕大部分廢油經(jīng)過充分失活后，不再作為危廢油出廠，而是轉(zhuǎn)送煉油二部焦化裝置進(jìn)行回?zé)捥幚恚罱K作為柴油出廠。

廢油回?zé)挼年P(guān)鍵在于分類及預(yù)處理，化工部技術(shù)人員嚴(yán)把安全環(huán)保關(guān)，從源頭做好廢油的分類和預(yù)處理工作，對廢油失活及裝車過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。據(jù)了解，自去年8月份以來，在生產(chǎn)處、儲運(yùn)部、煉油二部等單位的組織協(xié)調(diào)和共同配合下，化工部已將近220噸聚烯烴廢油進(jìn)行分類及回?zé)捥幚恚凑栈責(zé)捯粐崗U油節(jié)約成本近7000元測算，為公司降本增效達(dá)154萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保雙贏。

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