“我們已初步建立了以生物酶法同步制取植物油脂與蛋白為特征的新一代制油技術(shù)體系，打破了國(guó)外在高端油脂和蛋白產(chǎn)品生產(chǎn)上的技術(shù)壟斷?！?0日，在由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的“植物油料生物解離及高值化利用關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明與應(yīng)用”項(xiàng)目技術(shù)鑒定會(huì)上，東北農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院院長(zhǎng)江連洲說(shuō)。

我國(guó)是世界上最大的植物油和蛋白消費(fèi)國(guó)，目前植物油的生產(chǎn)方式主要以機(jī)械壓榨法和溶劑浸提法為主?！皺C(jī)械壓榨法，是借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)，存在油脂產(chǎn)率低、油脂品質(zhì)差、產(chǎn)品附加值不高等問(wèn)題;溶劑浸提法，是應(yīng)用化學(xué)溶劑浸泡油料提取油脂，油脂中溶劑易殘留、安全性差，同時(shí)存在能耗高、環(huán)境污染大等問(wèn)題?！苯B洲說(shuō)。

江連洲團(tuán)隊(duì)從2006年開(kāi)始，歷時(shí)11年的研究，形成了具有獨(dú)創(chuàng)性的生物法同步制取植物油脂和蛋白關(guān)鍵技術(shù)并進(jìn)行了應(yīng)用，建立了具有國(guó)際先進(jìn)水平的植物油料生物加工技術(shù)體系。

“我們創(chuàng)新發(fā)明了生物解離同步提取植物油脂和蛋白的方法，這種方法摒棄了化學(xué)溶劑，在較低溫度下，借助堿性蛋白酶、纖維素酶、果膠酶等將油脂和蛋白從油料中實(shí)現(xiàn)生物分離，極大地保留了油脂和蛋白的營(yíng)養(yǎng)成分，且對(duì)環(huán)境不造成污染，綠色、安全、環(huán)保。”江連洲說(shuō)。

該項(xiàng)目研發(fā)的新技術(shù)已在國(guó)內(nèi)21家企業(yè)得到應(yīng)用，其中9家企業(yè)近3年新增銷售額73221.39萬(wàn)元，新增利潤(rùn)8468.05萬(wàn)元。更值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目降低了酸堿用量，減少了污水排放量，避免了化學(xué)溶劑的使用和油脂過(guò)度加工，年創(chuàng)造社會(huì)效益和環(huán)保效益近10億元。

10日，由中國(guó)工程院院士謝劍平擔(dān)任主任的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其中油料生物解離機(jī)制及蛋白柔性化加工理論研究、同步提取功能蛋白與皂苷等副產(chǎn)物高值化利用關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

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