中國石化新聞網(wǎng)訊 揚子石化通過技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化運行等措施，保持了火炬氣回收裝置的平穩(wěn)運行，回收率達到了97.5%，截至目前，2017年全年回收利用火炬氣近8萬噸，完成了年計劃回收量的120%，同比增長約20%，取得了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

燃燒的火炬曾經(jīng)是石化企業(yè)的標志，然而在保證裝置安全的同時也造成了資源的浪費，影響了環(huán)境。為此，揚子石化投資建設了火炬氣回收裝置，先后實現(xiàn)了芳烴、烯烴、煉油、塑料等多套化工裝置的火炬氣的回收利用。

2016年，針對大煉油改造項目中高壓火炬氣回收的難題，揚子石化成立了火炬系統(tǒng)攻關(guān)小組，剖析運行中存在的問題，實施了技術(shù)改造項目，投用了大煉油火炬氣系統(tǒng)跨線項目，大煉油高壓火炬氣實現(xiàn)了全部的回收利用，每年可回收高壓火炬氣近0.8萬噸，不僅熄滅了大煉油火炬主火炬，而且?guī)砹酥苯咏?jīng)濟效益綜合創(chuàng)效1700多萬元。

2017年7月份大修期間，揚子石化針對火炬氣回收裝置存在的部分設備老化腐蝕、管線內(nèi)污物淤積等問題，對氣柜、壓縮機、火炬等關(guān)鍵裝置進行了全面徹底的檢修，檢修后的火炬氣回收裝置運行總體平穩(wěn)，回收量穩(wěn)定。

揚子石化實行三級監(jiān)控制度，建立了火炬氣回收裝置的運行檔案和臺賬，有針對性地持續(xù)監(jiān)控火炬氣回收裝置的工藝指標合格率、設備設施完好率、大機組特護情況、安全及消防設施完好情況等情況，定期開展危害辨識和風險評價;每周進行崗檢，每月組織隱患排查，對出現(xiàn)過故障或易發(fā)生故障的部位進行重點跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。

揚子石化還不斷探索，優(yōu)化控制火炬氣氣柜運行，實現(xiàn)最大限度地回收火炬氣;并且根據(jù)各路火炬氣組份特點，按照輕重組份不同，合理調(diào)配回收各種類型的火炬氣;合理控制水封罐水位，避免火炬氣流量波動，減少不必要的排放;及時調(diào)整火炬氣壓縮機負荷，實現(xiàn)了異常排放狀態(tài)下的火炬氣回收。一系列有效措施的實施，揚子石化確保了火炬氣回收裝置的安全高負荷穩(wěn)定運行。

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