所謂原點，既是機床建立工件坐標系的基準點，也是曾超峰團隊的起點和初心。

在追求理想和卓越的路上，一群男人究竟要吃多少苦，邁過多少坎，才能磨礪出屬于成功者的光芒，由此照亮當初出發(fā)的那個原點?

采訪原點機床是一次很有價值的體驗，即便是制造業(yè)和實體經(jīng)濟略顯乏力的當下，這家發(fā)軔于佛山，創(chuàng)立僅3年的智能制造企業(yè)依然訂單飄紅。作為專業(yè)從事五軸聯(lián)動以上數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)等配套產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術服務于一體的高新科技企業(yè)，原點機床憑借技術之矛與創(chuàng)新之盾，以黑馬姿態(tài)引領中國智能制造潮流。

這樣一家企業(yè)，背后究竟隱藏著怎樣一群人，以及怎樣一種力量？

工業(yè)母機與大國重器

解讀原點機床及其創(chuàng)始團隊，應該放在中國智能制造如何奮進的追問中。

原點機床CEO曾超峰經(jīng)常會想起幾年前，他與CMO樸延去德國一家機床廠考察的事。這家工廠的博物館里陳列著來自全世界不同時代的機床，其中一臺上世紀50年代的中國老機床讓兩人頗為感觸。

機床被譽為“工業(yè)母機”，小到螺絲釘，手機殼、大到列車軌道、航天飛機，最初的起點都是一臺機床。中國機床工業(yè)起步并不晚，但后來由于種種原因，導致與發(fā)達國家差距拉大。到上世紀90年代，當數(shù)控機床已成為國外機床標配時，國內大專院校竟然還在教學生如何使用銼刀和焊接刀具。即便之后一些國內廠商已經(jīng)能夠生產(chǎn)高檔數(shù)控機床，但被稱為“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)仍然被德國西門子、日本發(fā)那科等公司牢牢抓在手中。

中國與世界級機床水平的差距，讓中南大學機械設計制造及其自動化專業(yè)出身，并在全球領先的切削刀具生產(chǎn)商瑞典山特維克做過核心區(qū)域高管的曾超峰，深感憂慮和責任在肩，他決心改變。

2015年，曾超峰創(chuàng)立廣東原點機床科技有限公司，主打五軸聯(lián)動以上數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)及其配套產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術服務。創(chuàng)立伊始，原點機床便與歐洲第二大數(shù)控系統(tǒng)制造商、瑞士NUM公司建立了戰(zhàn)略合作關系，雙方協(xié)商共建研發(fā)中心，生產(chǎn)適合中國市場的數(shù)控系統(tǒng)。

躊躇滿志的曾超峰，喊出了“中小型多軸聯(lián)動加工機床的行業(yè)第一品牌，為中國智造提供技術支持與母機保障”的口號。但就是這個聽上去有點“狂妄”的口號，讓曾超峰“籠絡”到了一批志向相投，在機床、電子、創(chuàng)投行業(yè)浸淫多年的精英，組成核心創(chuàng)始團隊。

——CMO樸延曾是日本STAR和馬扎克機床高管，COO劉志峰曾擔任中國航空工業(yè)集團高級工程師，CSO尹周鉉有著豐富的創(chuàng)業(yè)和投資經(jīng)驗，CFO曾曉梅出身德勤會計師事務所。另外，還邀請臺灣新竹交通大學機械研究所博士楊錦程擔任首席技術官，國際頂級數(shù)控技術專家、國家“外專千人計劃”專家弗蘭克擔任首席科學家。

“我們這一批人接受過專業(yè)、系統(tǒng)的學術訓練和職業(yè)訓練，并且擁有國際化視野和資源，有責任去改變中國智能制造現(xiàn)狀?！痹逶诓稍L中動情地說到。正是這種建造大國重器的使命感，給了曾超峰和原點機床一種原地崛起的力量。

原力覺醒

從初創(chuàng)企業(yè)到中國數(shù)控機床黑馬的氣象轉換，沒有人能一蹴而就，其間的辛苦磨礪與執(zhí)著堅持并非外人所能想象。

多軸聯(lián)動數(shù)控機床是“母機”中的高級貨，精密度高，技術壁壘高，專門用于加工復雜曲面，對汽車、航空航天、軍工、精密器械等高端裝備制造必不可少。曾超峰決心自主研發(fā)五軸聯(lián)動數(shù)控機床及其控制系統(tǒng)，讓原點機床真正擁有具備超強市場競爭力的產(chǎn)品。

但這太難了。要知道，多軸數(shù)控機床涉及機械結構設計、標準件匹配、數(shù)控系統(tǒng)調試、后處理等許多關鍵環(huán)節(jié)，尤其是數(shù)控系統(tǒng)底層技術，就像一個深不可測的“黑匣子”。曾超峰和團隊不斷在折磨與驚喜中摸索著出路，但第一臺五軸聯(lián)動數(shù)控機床的定位精度和加工精度，始終達不到自己的要求，調試了半年也毫無進展。究其原因，是一個摩擦系數(shù)的設置，始終難以調試到最佳數(shù)值，而這個數(shù)值理論上又是無法靠計算得出的。

曾超峰一度很絕望，他每天只睡4個小時，天不亮就跑到工廠埋頭琢磨。那是一段至暗時刻，在放棄與堅持的反復之間，曾超峰選擇了死磕到底。有時候，改變命運的曙光往往就在一瞬間，曾超峰和團隊從頭分析數(shù)據(jù)模型，為這個摩擦系數(shù)設置了一個經(jīng)驗數(shù)值，結果問題迎刃而解。一臺擁有自主知識產(chǎn)權，具有高速穩(wěn)定性和運動精度的五軸聯(lián)動機床宣告誕生。

再接再厲。2016年，原點機床與廣東工業(yè)大學，中科院西安光機所共同研發(fā)建造了八軸五聯(lián)動激光復合加工設備。這臺加工設備是對傳統(tǒng)加工和高端加工集一體的開發(fā)，可以用于航天設備所用的陶瓷涂層切割。目前該設備在五軸聯(lián)動、激光加工方面都處于國內領先地位，是真正的大國重器。

在擁有了核心技術優(yōu)勢和拳頭產(chǎn)品之后，曾超峰可以放開手腳做市場了。原點機床將產(chǎn)品應用方向集中在汽車、航空航天、醫(yī)療器械等領域，而這些領域對高檔數(shù)控機床的需求很大。以義齒機床設備為例，全世界80%的義齒在中國生產(chǎn)，僅珠三角地區(qū)就有6 000多家工廠做義齒加工，加工業(yè)務年產(chǎn)值達到數(shù)百億規(guī)模，市場前景非?？捎^。

領先世界的5.6秒

從核心技術到拳頭產(chǎn)品，再到市場應用，3年多來，原點機床在困難與摸索中逐年進步，不斷超越自我。目前，原點機床已拿下6項發(fā)明專利、10項實用新型專利和8項軟件產(chǎn)品及著作權。

市場不會說謊，原點機床很快擁有了諸如豐田汽車、中國航發(fā)、半島集團等穩(wěn)定的核心客戶，訂單紛至沓來。這當中，最讓曾超峰驕傲的是，原點機床為廣汽豐田交付的發(fā)動機缸體生產(chǎn)線解決方案。

豐田發(fā)動機的內部生產(chǎn)標準是每臺加工完成時間98秒，但原點機床為其量身定制的生產(chǎn)線做到了每臺92.4秒，幫助客戶實現(xiàn)了效率提升和產(chǎn)能提升?！皠e小看這5.6秒，那可是領先世界的5.6秒”，曾超峰表示，豐田發(fā)動機的生產(chǎn)標準本身就是世界級的，但原點機床依然在這個標準上進行了突破。

事實上，原點機床被市場認可的原因主要有三個方面：第一，核心技術優(yōu)勢明顯，機床定位精度和加工精度高，并且能提供基于多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)以及包含機床、自動化，數(shù)據(jù)采集的整體解決方案；第二，本地化服務能力強，相比進口設備，交貨期短、售后服務反饋速度快；第三，性價比高，產(chǎn)品價格只有同類進口產(chǎn)品的五分之三，有的甚至只有一半。

除了產(chǎn)銷市場，原點機床還在嘗試一件更有意義和價值的事情——推廣自己的數(shù)控機床系統(tǒng)，免費開放源代碼。要知道，發(fā)那科、西門子等巨頭的控制系統(tǒng)是不開放的，自成閉環(huán)，即便開放也是有限、有償開放。而原點機床搭建一個開放的底層系統(tǒng)和平臺，這樣既可以降低創(chuàng)新門檻，又能培養(yǎng)相關技術人才和使用習慣。目前，這套開放的控制系統(tǒng)已經(jīng)“課程化”，并且在一些高等院校做教學使用。

制訂標準者定義未來。曾超峰說，商業(yè)模式創(chuàng)新固然重要，但核心技術創(chuàng)新才是推動一個制造大國走向智造大國的根本動力。而原點機床，就是要成為那個站在機床原點，引領中國智能制造潮流的刀尖舞者。