我國已成全世界主要電動工具供應(yīng)商

2020-06-19 23:01:57 sunmedia 1027


  我國目前年刀具銷售額為145億元,其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%。我們不僅需要有制造刀具的能力,還需要有將刀具應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中的能力,這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎(chǔ),才能擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。

  近年來,我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展,但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù),我國目前年刀具銷售額為145億元,其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%,不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠,也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。

  目前,刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如:用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大,但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩;現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大,但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過剩。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為,從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看,今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加,高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加,而傳統(tǒng)標準刀具的需要量將逐年減少?!拔覈俏褰鸸ぞ叩纳a(chǎn)和出口大國,其中,在全球銷售的電動工具中,絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的,我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。雖然我國五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大,但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場結(jié)構(gòu)過于單一、品牌影響力較弱等因素,許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競爭力,難以做大做強?!绷_百輝指出,由于國內(nèi)刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足,僅著眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益,因循守舊,不敢對企業(yè)市場轉(zhuǎn)型進行變革,不愿意加大對先進設(shè)備、技術(shù)、工藝的引進和更新投入,面對市場變換缺乏對基礎(chǔ)性研究的耐性,始終抱有觀望僥幸心理,只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品,坐享其成地進行簡單剖析,略微調(diào)整以作成品,盲目跟風推向市場,完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā),只能依賴于其他國外優(yōu)秀企業(yè),喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán),產(chǎn)品整體系統(tǒng)水平永遠徘徊在80%90%;由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導(dǎo)致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱,也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。

研發(fā)體系不完善實難凝聚合力有所突破

  目前行業(yè)企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱、管理方面長期存在的一些突出問題得不到有效解決,已經(jīng)成為嚴重制約企業(yè)做強做優(yōu)、科學(xué)發(fā)展的瓶頸。其中,研發(fā)體系的管理亦成為企業(yè)管理創(chuàng)新的重要組成部分。與國外優(yōu)秀企業(yè)相比,國內(nèi)企業(yè)在研發(fā)中心的建立、研發(fā)項目管理、高層人才引進和培養(yǎng)、人員激勵制度的優(yōu)化等軟實力方面尚存在差距。此外,缺乏以行業(yè)戰(zhàn)略高度對研發(fā)團隊的引導(dǎo),無法綜合各方優(yōu)勢形成合力突破關(guān)鍵難點;零散和分化的薄弱研發(fā)細流,常常試圖對問題各個擊破,但往往力不從心或思路阻塞滯后,所得成果只能獲其“形”而未見其“神”。

  研發(fā)系統(tǒng)性積累少生產(chǎn)環(huán)節(jié)不穩(wěn)定

  刀具行業(yè)涵括了基體材質(zhì)設(shè)計、涂層組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、刀具外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計、專用數(shù)字化技術(shù)開發(fā)等知識領(lǐng)域,任一學(xué)科理論、技術(shù)的更新?lián)Q代都會隨之帶動整個刀具行業(yè)技術(shù)系統(tǒng)性變化調(diào)整。同樣在生產(chǎn)線上,與以上技術(shù)關(guān)聯(lián)的任一環(huán)節(jié)程序的細微缺失或浮動勢必影響刀具產(chǎn)品性能指標的穩(wěn)定性。就刀具基體材料而言,成分在國內(nèi)各家公司對應(yīng)的牌號基本相同,硬度、密度、矯頑磁力等常規(guī)性能報告也基本一致,然而實際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬,亟待對刀具研發(fā)進行系統(tǒng)性夯實積累,對各環(huán)節(jié)相關(guān)性探索連接,層層相符、環(huán)環(huán)相扣,從而指導(dǎo)實際生產(chǎn),確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性,找到“神形兼?zhèn)洹钡年P(guān)鍵。配套服務(wù)能力缺失國產(chǎn)刀具無法盡施其“神”

  在市場應(yīng)用和服務(wù)水平上,國外刀具企業(yè)產(chǎn)品種類齊全,已不僅僅局限于生產(chǎn)刀具,他們還可根據(jù)客戶需求提供相應(yīng)配套服務(wù),真正做到想客戶所想,因而往往能牢牢占據(jù)市場。相比之下,由于標準刀具在我國國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位的市場結(jié)構(gòu),刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡單的買賣關(guān)系,有的甚至只是通過代理商,根本涉及不到服務(wù)。因此,絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量,從而導(dǎo)致國產(chǎn)刀具企業(yè)即使能制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,然而不能針對客戶加工工藝合理配套,往往只能未盡其用,使得在生產(chǎn)線上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。

  面對這種“貌合神離”的現(xiàn)狀,北一數(shù)控機床有限責任公司總工程師劉宇凌曾提到,要使國內(nèi)機床企業(yè)在“原始創(chuàng)新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進。

  目前,國外知名的刀具企業(yè)發(fā)展勢頭不減,在這種情況下,要實現(xiàn)國內(nèi)刀具企業(yè)的又好又快發(fā)展,需打破現(xiàn)有的研發(fā)思路,從客戶的角度出發(fā),與客戶一起成長,從實際需求中開發(fā)出自己的產(chǎn)品,而不是僅僅替代國外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力,還需要有將刀具應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中的能力,這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎(chǔ),才能擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。

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