??? 5月，據(jù)檢測統(tǒng)計，經(jīng)全密閉式完善改造后的長嶺煉化重整等多套生產(chǎn)裝置大氣質量達到國家優(yōu)良標準，輕污油回收量較往年同期高出3.5個百分點，較好地實現(xiàn)了零排放高收益目標。

　　如何從工藝技術上徹底消除裝置異味難題？長嶺煉化在投資3億多元啟動脫硫脫硝、油氣回收等大型“碧水藍天”項目建設的同時，著手裝置采樣器、地漏、放空等老舊流程完善改造，實行“西瓜”和“芝麻”一起抓，確保煉廠在生產(chǎn)運行、開停工、檢修消缺過程中全密閉作業(yè)。

　　長嶺煉化有部分裝置是上世紀70年代建設的項目，產(chǎn)品采樣流程大多為直接放空設計，油氣離開管道揮發(fā)后，不但污染大氣，而且對采樣作業(yè)人員健康有影響。對此，長嶺煉化在合理增加在線自動分析儀器的同時，與湖北等地工業(yè)采樣分析專業(yè)廠家聯(lián)系，設計先進采樣流程、安裝自動采樣器，化驗人員只要定時到采樣點取樣即可。不但消除油氣揮發(fā)污染，而且降低了產(chǎn)品跑損，還大幅提高了產(chǎn)品分析效率。

　　長嶺煉化與其類似的小項目改造還有裝置地漏等10多個。他們將敞口式地漏流程改為，將排放管線接入輕污油回收罐，百分百回收裝置在緊急或不平穩(wěn)運行狀態(tài)下排放的各類輕質油品。技術人員還對部分特殊漏斗進行了加墊加蓋處理，不僅杜絕了違章排放操作，每月同樣可以多回收輕污油將近20噸，既保護了駐地環(huán)境，又滿足了企業(yè)創(chuàng)效增效需求。

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