江蘇揚(yáng)力集團(tuán)在國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)首推的PMES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，在通過企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后，首次隨產(chǎn)品配套投放用戶使用。這標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng) 揚(yáng)力沖壓設(shè)備”已進(jìn)入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺(tái)，開啟了市場化運(yùn)營。
　　

　　揚(yáng)力集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理張軍介紹說，MES是國際通用的制造執(zhí)行系統(tǒng)，揚(yáng)力集團(tuán)開發(fā)并實(shí)施應(yīng)用的PMES系統(tǒng)，標(biāo)志著揚(yáng)力沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)已成功投放市場應(yīng)用。

　　該執(zhí)行系統(tǒng)是基于“互聯(lián)網(wǎng) ”PMES機(jī)床制造嵌入系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)終端，現(xiàn)場顯示企業(yè)生產(chǎn)過程運(yùn)行情況，通過制造軟件，及時(shí)調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保制造過程的規(guī)范化、程序化和產(chǎn)品工藝、技術(shù)與質(zhì)量的精準(zhǔn)化；而且還能隨產(chǎn)品配套銷售，通過PMES制造執(zhí)行系統(tǒng)與用戶實(shí)現(xiàn)互動(dòng)，對售出產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用終身監(jiān)控和不良狀態(tài)診斷，并通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)指標(biāo)體系調(diào)節(jié)與處理。

　　揚(yáng)力集團(tuán)董事長林國富介紹，隨著用戶對網(wǎng)絡(luò)化、智能化設(shè)備的應(yīng)用需求，揚(yáng)力的下游用戶迫切要求提供設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)。但由于國際通用的制造執(zhí)行系統(tǒng)EBS應(yīng)用成本高，缺乏個(gè)性化服務(wù)功能，很難推進(jìn)市場化運(yùn)營。同時(shí)，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，沖壓設(shè)備用戶都有對應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行信息化掌控與網(wǎng)絡(luò)化管理的要求。該系統(tǒng)一是能滿足用戶的個(gè)性化定制要求；二是能降低用戶信息化應(yīng)用成本；三是能為用戶提供更多信息網(wǎng)絡(luò)超值服務(wù)。用戶通過隨機(jī)贈(zèng)送的基于互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)通技術(shù)軟件，結(jié)合揚(yáng)力的“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”客戶端，就可享受大數(shù)據(jù)支持下的網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)，能有效整活應(yīng)用資源，大幅度降低運(yùn)營成本；還可通過隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)終端，及時(shí)掌握客戶設(shè)備的運(yùn)行情況，對其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷、隨機(jī)調(diào)節(jié)，有效減少維修成本，提高設(shè)備的完好率和綜合利用率，為用戶提供更高附加值的服務(wù)。

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