近年來，西北油田工程技術(shù)研究院圍繞油田生產(chǎn)實(shí)際情況，緊密結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)難題，深入挖掘技術(shù)人員的聰明才智和技術(shù)潛能，積極開展?fàn)幃?dāng)“小小發(fā)明家”活動(dòng)，鼓勵(lì)大家在“小發(fā)明、小改進(jìn)、小創(chuàng)造、小革新、小建議”方面創(chuàng)新創(chuàng)效。通過活動(dòng)的持續(xù)開展，取得了可喜的成績。

　　面對前期177.8毫米套管升至井口無法實(shí)現(xiàn)井口裝置試壓至額定值，存在安全隱患的問題，結(jié)合現(xiàn)場情況，研制出新型可試壓變徑法蘭，不但有效提高了井控安全級別，還保護(hù)了177.8毫米套管端面。目前已推廣應(yīng)用50余井次，并獲得國家實(shí)用新型專利。

　　自主研發(fā)的新型調(diào)整短節(jié)有效解決了隨著鉆井時(shí)間的延長，鉆具旋轉(zhuǎn)對套管磨損程度加大，套管壁厚變薄，套管的屈服強(qiáng)度、抗擠強(qiáng)度、抗內(nèi)壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度相應(yīng)降低，最終導(dǎo)致套管損壞的問題，已在300余井次推廣應(yīng)用，直接節(jié)約鉆井成本超過1000萬元。

　　由于前期套管頭防磨襯套保護(hù)井口偏磨能力不足等原因，油田的多口井相繼發(fā)生井口偏磨事故，后期處理時(shí)間長，不僅延長了油井投產(chǎn)周期，而且造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)人員自主改進(jìn)了防磨襯套尺寸和結(jié)構(gòu)，在窄間隙條件下研制出四種規(guī)格型號的強(qiáng)保護(hù)能力加長防磨襯套，提高了防磨襯套對套管頭、套管的保護(hù)能力，可以起到每趟鉆切實(shí)檢查防磨襯套磨損情況的目的，規(guī)避了現(xiàn)場違章操作現(xiàn)象，并且配套了試壓堵塞器，實(shí)現(xiàn)井控裝置試壓至額定值。目前已成功應(yīng)用160井次，實(shí)現(xiàn)井口偏磨零事故，保證了井控安全和高效鉆井。

　　針對油田碳酸鹽巖三級結(jié)構(gòu)井后期側(cè)鉆難度大、四級結(jié)構(gòu)井新井和側(cè)鉆井成本高的難題，研究出新型三級結(jié)構(gòu)井鉆井工藝，既可不擴(kuò)孔下127毫米尾管固井完井，滿足分層酸壓需求，又可不擴(kuò)孔滿足老井側(cè)鉆需求。截止目前已經(jīng)推廣應(yīng)用近300井次，節(jié)約鉆井成本超過4億元。

　　西北油田通過攻堅(jiān)破難、銳意開拓，積極推動(dòng)自主研發(fā)與技術(shù)革新，有效解決了現(xiàn)場技術(shù)難題，為實(shí)現(xiàn)油田高效開發(fā)與降本增效保駕護(hù)航。

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