今年以來，面對突如其來的疫情形勢，公司科研團隊認真落實公司以“五個年”為統(tǒng)領(lǐng)，突出“一個確?！薄拔鍌€全力”工作要求，加足馬力推進“金與非金”材料和產(chǎn)品的研發(fā)攻關(guān)力度，持續(xù)擴大金屬泵市場競爭優(yōu)勢的同時，集中精力，整合資源，全力以赴加快陶瓷泵開發(fā)速度，為進一步提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢提供了強有力的科技支撐。

隨著國內(nèi)復(fù)合陶瓷技術(shù)和工藝的不斷完善，已逐步走進工業(yè)生產(chǎn)當中，其高耐磨、耐蝕的特性受到市場用戶的高度關(guān)注。而石工泵公司作為國內(nèi)大型專業(yè)制造企業(yè)，在新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)高鉻鑄鐵材料生產(chǎn)的產(chǎn)品在高磨損、高腐蝕特殊工況中使用壽命短，且維修費用高。為此，在2016年企業(yè)審時度勢，立即組織科研人員開始對陶瓷材料及非金屬泵的市場進行了全方位的考察，并組織科研人員進行復(fù)合陶瓷材料的研制。期間，由于復(fù)合陶瓷材料的特殊性，其成分配比，顆粒的大小，助劑加入、甚至溫度濕度都會影響最終性能，為了實驗結(jié)果和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，科研人員克服現(xiàn)場勞動強度大的問題，歷經(jīng)幾個寒冬和酷暑，在數(shù)十種實驗方案對比下，最終確定了陶瓷材料的配比和操作工藝。

2019年，隨著復(fù)合陶瓷材料的成功研制，“加快推進非金屬泵研發(fā)”的新戰(zhàn)略思路同時也“應(yīng)運而生”。該公司科研團隊在有序推進金屬泵研發(fā)工作的基礎(chǔ)上，大力推進非金屬泵的開發(fā)和生產(chǎn)，先后完成了50TC、80TC、100TC三種新結(jié)構(gòu)陶瓷泵的設(shè)計，成功制作了100TC陶瓷泵樣機，并成功在國內(nèi)知名鋼廠中進行工業(yè)性實驗，截至目前各項運行性能良好。

2020年，公司又將陶瓷泵研發(fā)項目列為集團級和公司級重點研發(fā)項目，由公司總工程師于延龍親自帶隊，科學組織科研人員集中力量對中型陶瓷泵的零件設(shè)計和模具設(shè)計方案進行攻關(guān)。5月份，科研團隊在總結(jié)100TC陶瓷泵研制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分考慮陶瓷材質(zhì)的填充，模具吊運、起模、翻轉(zhuǎn)、定位等因素，對零件和模具設(shè)計進行了全方面的優(yōu)化，高效設(shè)計制作完成了150TC和300TC兩種陶瓷泵……

當前，公司的科研團隊開足馬力，全身心投入到新材料、新產(chǎn)品“雙發(fā)”攻堅戰(zhàn)中，企業(yè)運營質(zhì)量不斷提升，營造出了積極向上，合力攻堅的強大氛圍。

（韓躍）