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概況

在我國火力發(fā)電廠中，由于鍋爐設(shè)計及煤質(zhì)變化等多種因素，部分鍋爐運行存在燃燒不穩(wěn)定、爐膛溫度大大偏離設(shè)計值、飛灰和爐渣可燃物含量偏高、過熱汽溫度偏低、水冷壁高溫腐蝕、再熱器過熱器高溫腐蝕等技術(shù)問題，需要對鍋爐進行技術(shù)改造，降低能耗，提高熱效果率。對鍋爐燃燒區(qū)水冷壁、過熱器、再熱器涂刷ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，能夠有效的解決以上問題，且施工方便、費用低。

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工作機理和特點

ZS-1061高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料是在傳熱物體表面涂覆一層具有高發(fā)射率的材料，使物體表面具有更強的吸收和輻射熱量的能力，使物體傳熱的效率提高。由傳熱學(xué)原理，工業(yè)上所遇到的溫度范圍內(nèi)，物體熱輻射能力絕大部分位于紅外線波長這段，即0.76—20μm范圍。固體對外界的熱輻射特性以及它們對投射輻射所呈現(xiàn)的吸收、反射特性，服從于基爾霍夫定律，都具有在物體表面上進行的特點。當(dāng)輻射能進入固體表面后，在一個很短的距離(對于金屬導(dǎo)體而言，基本上在1μｍ以內(nèi))就被吸收完，并轉(zhuǎn)換成熱能使物體表面溫度升高。且有下列關(guān)系式：

α +ρ+ τ = 1

（α為吸收比，ρ為反射比，τ為穿透比；對于固體：τ為0）

1、爐膛出口煙溫和排煙溫度降低，熱效率提高

鍋爐爐膛出口煙溫將明顯下降，這說明爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔狻⒒鹧媾c水冷壁間的輻射換熱量提高，而且，由于輻射換熱量與火焰溫度的四次方成正比，因此說明爐膛內(nèi)的火焰溫度有所提高，爐膛的容積熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷提高了，有利于爐內(nèi)燃燒和煤粒的燃盡，使鍋爐的化學(xué)不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒損失大幅減少，鍋爐熱效率得到相應(yīng)的提高。

2、排煙溫度的降低，使鍋爐的排煙熱損失減少，鍋爐熱效率提高

由于在鍋爐的爐膛后部高溫過熱器管壁噴涂涂層后，高溫?zé)煔獾玫接行?，吸熱效率增加，排煙溫度因此降低，熱損失減少，鍋爐熱效率提高。

3、保護受熱面管壁，減少管壁的結(jié)焦

使用耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂層后，對多年高低溫腐蝕嚴(yán)重的管壁進行清洗和抗氧化保護也是非常必要的。而且，涂刷涂層后爐管溫度相對降低，管壁涂層燒結(jié)后，管壁張力發(fā)生變化，積灰和結(jié)焦現(xiàn)象也得到緩解。

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節(jié)能作用和涂層特點

1. 提高鍋爐內(nèi)襯（如爐膛水冷壁和高低溫過熱器等高溫吸熱面）1-5μm波段的輻射率，其潛在吸收熱能的能力提高20%左右。

2. 優(yōu)化強化紅外匹配波譜,提高加熱效率,縮短升溫時間,使輻射場溫度均勻,促使燃燒安全。

由于ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料具有0.9以上的發(fā)射率,因而可以提高鍋爐內(nèi)熱能1-5μm波段的增加。同時，涂層發(fā)射率相對于金屬表面的發(fā)射率的提高，增強了爐膛內(nèi)吸熱面的輻射量，提高了灰分的攪動，確保爐膛內(nèi)的溫度均勻及減少灰分在吸熱面上的附著，使燃燒更充分，降低了灰分中的含碳量。外加鍋爐燃燒后排放的氣體大多是三原子氣體（如CO2，H2O，SO2等）。他們的黑度又較低， 因而相對于黑度為0.9的涂層吸能較差,這也大大提高鍋爐的熱效率。

3. ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的防腐保護作用

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料噴涂在金屬表面上，緩慢升溫或者隨爐升溫，讓涂層固相反應(yīng)成陶，此時涂層很致密，使金屬制品與外界介質(zhì)隔離開來，以阻礙外界高溫氣氛及腐蝕物質(zhì)如：O2、S、Cl2對金屬表面的腐蝕。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層具有：

? 涂層薄，與基體附著力強，使用壽命長。

? 具有耐高溫?zé)釠_擊、抗腐蝕、抗熱震、抗氧化等多種功能。

? 應(yīng)用面廣。已形成系列化產(chǎn)品，爐襯可為各種耐火材料、陶瓷纖維，金屬材料為加熱爐管、電阻等。

? 水為溶劑，無毒、無污染，施工簡單，新舊加熱爐都可應(yīng)用。

? 經(jīng)濟效益顯著。所用涂料成本在短時期內(nèi)通過節(jié)能效益即可回收，使用壽命一般在3年以上。

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工程案例

中石油遼河油田注汽鍋爐

中石化管道局加熱爐

唯美集團馬口波羅瓷磚輥道窯

伊通滿族自治縣新城熱力有限公司

鞍山鋼鐵集團

遼寧宏昌重工股份有限公司

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施工要求

1．表面處理

鍋爐爐膛受熱面積灰部位：

（1）采用噴砂工藝對鍋爐管壁進行處理，用細(xì)砂對管子表面灰垢進行處理。

（2）噴砂對基體表面的作用

凈化表面：去除被噴表面的各種污雜物，特別是焦垢、氧化皮、鐵銹等，表面顯示均勻的金屬光澤，工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，表面凈化后，節(jié)能涂層更易附著表面，凝固釉化。

2．施工準(zhǔn)備：

根據(jù)實際需要搭好腳手架。

清除受熱面上的灰垢等。

對管壁需實施噴涂的部位進行全面的質(zhì)量檢查，直至符合質(zhì)量要求。

3. 施工工序簡述

表面預(yù)處理：

i. 噴砂除銹應(yīng)完全去除鋼材表面的灰垢、鐵銹、氧化皮等附著物，并露出灰白色金屬光澤。

ii. 噴砂工序結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進行節(jié)能涂料噴涂施工。

噴涂工程施工：

處理液、節(jié)能涂料均采用壓送式噴槍噴涂，其壓力約為0.3-0.6Mpa。

噴涂時應(yīng)分遍完成，必須待前處理液干燥后再噴（刷）節(jié)能涂料。

當(dāng)涂層出現(xiàn)流淌或漏涂時應(yīng)及時補噴。其均勻度必須符合技術(shù)要求。

涂料的平均厚度約在0.2mm。

5分鐘搞定選型與應(yīng)用