工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大特征就是智能制造，它首先撬動著生產(chǎn)線上的信息化改造。近年來，溫州泵閥產(chǎn)業(yè)充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),用"智能制造"賦能，推動泵閥產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)蝶變升級。

走進凱泉生產(chǎn)車間，多臺精準(zhǔn)智能設(shè)備在兩三名工人的操作下正在高效運作，一旁的電子屏幕上顯示著加工環(huán)節(jié)的實時動態(tài)數(shù)據(jù)。從2018年開始凱泉就啟動智能化改造，投入1億元打造了從設(shè)計、生產(chǎn)、再到銷售全流程閉環(huán)管理的泵閥智能工廠，投資運營成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%以上，2020年產(chǎn)能可實現(xiàn)翻番。

凱泉集團總經(jīng)理 黃衛(wèi)寧：2年來，凱泉智能工廠項目投資達(dá)6000多萬元，建成了ERP、MES、PLM等六大智能化系統(tǒng),并進行數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、物流、服務(wù)的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務(wù)協(xié)作。

智能工廠、數(shù)字車間、產(chǎn)品智能化、云上平臺，如今，溫州不少的泵閥企業(yè)都在結(jié)合自身發(fā)展特點和需求，加速智能化改造的步伐，記者從市泵閥行業(yè)協(xié)會獲悉，五年來，全市泵閥行業(yè)共實施技改項目315個，應(yīng)用機器人355臺，建成數(shù)字車間、工廠44個，推動泵閥產(chǎn)業(yè)整體高質(zhì)量融合發(fā)展。

浙江遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司引進90余臺（套）加工中心、機器人，打造柔性智能化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高15%，高效生產(chǎn)提升企業(yè)競爭力。

浙江遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司副總經(jīng)理 張肖凱：現(xiàn)在所有的數(shù)據(jù)全部是錄入電腦，每只產(chǎn)品我們都有追溯碼，可以從生產(chǎn)到客戶的手里，包括以后的維護，我們只要二維碼，就能查到。

在浙江石化閥門的新廠區(qū)，企業(yè)投資2000多萬元從日本引進了5臺MAZAK數(shù)控機床正在滿負(fù)荷運作，通過智能化設(shè)備的運用，企業(yè)實現(xiàn)了24小時不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升三倍。

浙江石化閥門有限公司副總經(jīng)理 肖東海：交貨的效率就有了很大的提升，我們成本也大大的降低，有更多的動力、有更多的基礎(chǔ)，投入我們新產(chǎn)品的研發(fā)，搶占市場先機。

智能化改造路上，同樣少不了政府的身影。近年來，溫州積極整合溫州系統(tǒng)流程裝備科學(xué)研究院、國家閥門質(zhì)檢中心、蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院等資源，成功打造省級系統(tǒng)流程裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，同時，與華為、浙大等聯(lián)手共建全國首個NB-IOT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，致力于構(gòu)建芯片傳感器-智能硬件-軟件平臺-行業(yè)應(yīng)用的全鏈路泵閥產(chǎn)業(yè)鏈，打造泵閥產(chǎn)業(yè)智能制造"最強大腦"。

溫州NB-IOT智能泵閥研究院實驗室主任 張雷森 ：實驗室成立兩年多以來，得到了永嘉縣政府在平臺建設(shè)資金、平臺推廣專項政策以及日常運營等方面的的大力支持。截止目前，實驗室累計服務(wù)企業(yè)超200家，平臺部署應(yīng)用企業(yè)達(dá)30余家，企業(yè)應(yīng)用效果良好。

目前，制造云平臺完成近20家企業(yè)的上線應(yīng)用，近50家企業(yè)正在進行前期的培訓(xùn)和準(zhǔn)備工作。已上線的企業(yè)預(yù)計提升生產(chǎn)效率15%以上，降低生產(chǎn)成本10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升5%以上，庫存降低10%以上，間接提升企業(yè)的盈利能力。

來源：溫州新聞聯(lián)播

記者：汪伶俐