近日，由中能公司為安徽泉盛化工有限公司提供的汽驅(qū)合成氣壓縮機組順利完成工廠機械聯(lián)動試車。壓縮機和汽輪機的各項參數(shù)均優(yōu)于美國API標準要求。

該壓縮機組由低壓缸、高壓缸和汽輪機組成，均布置在一個公共底盤上，為整體撬裝式設(shè)計。該設(shè)計為后期用戶的安裝調(diào)試及運行維護提供了極大的便利。

合成氣壓縮機組是氮肥行業(yè)最核心的壓縮機組，將上游裝置送來的新鮮的氫氮氣，經(jīng)低壓缸和高壓缸壓縮后送至氨合成塔進行反應(yīng)，氨合成后未反應(yīng)完全的氣體再送到高壓缸三段入口最后一級葉輪再次進行壓縮后送至氨合成塔繼續(xù)進行反應(yīng)。

由于壓縮的工藝介質(zhì)為易燃易爆氣體，平均分子量少，進出口壓比高，較高的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)要求使得轉(zhuǎn)子動力學(xué)設(shè)計要求也隨之增加。種種因素導(dǎo)致該壓縮機組設(shè)計制造難度相當(dāng)大。

在設(shè)計階段，設(shè)計人員根據(jù)該壓縮機組的特點，在結(jié)構(gòu)、氣動、以及動力學(xué)設(shè)計上采取了諸多辦法，以保證最大程度上提高壓縮機的安全性和工作效率。在生產(chǎn)制造過程中，多個零部件也都屬于首次制造。在各部門的緊密協(xié)作下，保證了零部件的按時進廠，為裝配試車留足時間。在裝配試車過程中，鑒于該項目是車間第一次對筒式壓縮機裝配，壓縮機事業(yè)部服務(wù)人員就常駐車間，手把手指導(dǎo)總裝人員完成裝配過程中的每一個動作，保證機組的順利試車。

該機組的成功試車，為中能公司能夠成為一家融合設(shè)計、生產(chǎn)、制造汽驅(qū)合成氣壓縮機組的成套企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，同時也為公司壓縮機事業(yè)進入氮肥行業(yè)賦能助力。

來源：杭州汽輪動力集團有限公司