智能化改造、數(shù)字化轉型，是企業(yè)提質增效的有效手段，是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭新優(yōu)勢的迫切需要。近年來，神通閥門公司致力于智能化改造和數(shù)字化轉型，以數(shù)字化技術創(chuàng)新為驅動，不斷推進企業(yè)與數(shù)字化技術深度融合步伐，企業(yè)各環(huán)節(jié)智能化水平加速蝶變。

為更好發(fā)揮骨干企業(yè)示范引領作用，更直觀地展示與宣傳“智改數(shù)轉”的成功案例，南通日報聯(lián)合市工信局開設專欄，分專題進行重點公司“智改數(shù)轉”案例分享，我公司被納入第七期“智改數(shù)轉”重點企業(yè)案例分享。

ERP平臺升級

公司2016年投入1000多萬進行ERP平臺升級，實現(xiàn)采購管理、銷售管理、生產(chǎn)計劃管理、倉儲管理、財務成本管理的業(yè)財一體化的管理方式。

生產(chǎn)管控系統(tǒng)的運用

自主開發(fā)MES系統(tǒng)，形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系統(tǒng)、多緯度的集成運用。并在SAP-ERP系統(tǒng)標準功能基礎上實現(xiàn)了每年達200多項的個性化優(yōu)化開發(fā)調(diào)整。

生產(chǎn)制造方面，開展MRP自動運算下主生產(chǎn)計劃的冷凍計劃和滾動計劃的精準計劃的應用，實現(xiàn)工單的工序級分派、質量跟蹤、加工過程管理，所有加工需要的資料操作工可以自主遠程調(diào)用；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領料，儲運部及時備料進行揀配；采用條碼技術、無線應用技術等，加強過程中的質量控制，提供一線員工質量問題第一時間反饋渠道，減少操作工的非加工時間；通過MASTERCAM進行數(shù)控程序編程，運用軟件進行模擬仿真，并進行線下加工試切后進行定版，通過DNC進行編程程序的集中式管理，一線員工按需調(diào)用數(shù)控程序，工藝加工時間縮短到原來的1/3，產(chǎn)品加工質量穩(wěn)定。

通過對智能化設備進行設備聯(lián)網(wǎng)，公司應用MDC系統(tǒng)實時提取設備運行狀態(tài)，自動統(tǒng)計設備運行效率，查找瓶頸問題，提升生產(chǎn)組織能力。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識碼的運用

通過對智能化設備進行設備聯(lián)網(wǎng)，公司應用MDC系統(tǒng)實時提取設備運行狀態(tài)，自動統(tǒng)計設備運行效率；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領料，儲運部及時備料進行揀配。結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識碼的應用，出廠閥門均有“身份證”，可使用閥門在客戶端的上、下線管理及售后維修、報修等功能，對產(chǎn)品進行失效分析，提高產(chǎn)品質量的同時實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

生產(chǎn)產(chǎn)值、生產(chǎn)效率大幅度提升

2016年以來，在員工未有大幅度增加的情況下，公司每月產(chǎn)值從原來的3000多萬元，提升到2021年的9000多萬元；去年運營成本比前年降低8.23%；產(chǎn)品研發(fā)周期縮短率34%；人均生產(chǎn)效率提升16.1%，產(chǎn)品不良品率降低率為0.2%；關鍵工序數(shù)控化率100%；能源利用提高率0.1%。

通過此次專題分享，公司將充分發(fā)揮骨干企業(yè)示范引領作用，持續(xù)加大企業(yè)智能化改造與數(shù)字化轉型力度，以更高生產(chǎn)運營效率、更快市場響應水平，切實推動企業(yè)降本、提質、增效，加快企業(yè)高質量發(fā)展。

來源： 江蘇神通閥門股份有限公司