5月10日，霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed?變壓吸附 (PSA) 裝置，用來生產(chǎn)高純度氫氣（H2）。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過程控制部先進的Experion?分布式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了霍尼韋爾先進的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設(shè)計和催化劑等產(chǎn)品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學(xué)品的煉化項目，同時也是全球最大的該類項目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產(chǎn)對所有煉油或石化工廠的運營都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率?！?/p>

Polybed PSA系統(tǒng)屬撬裝模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術(shù)于一體，能夠確?？蛻艨焖俑咝У陌惭b，并有效降低成本，縮短停機時間。

據(jù)悉，該PSA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。

自1966年首套小型四床PSA制氫系統(tǒng)投入商業(yè)化應(yīng)用以來，通過結(jié)合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設(shè)計、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。

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