浙江石化的300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置，核心泵設備涵蓋了混合進料泵、循環(huán)氫脫硫裝置的高壓貧胺液泵及液力回收透平等關鍵設備。所有泵及透平設備均采用蘇爾壽的CP系列，特別適用于高溫高壓等極限工況，且驅動方式靈活多樣，包括電機驅動、汽輪機驅動和電機與液力透平聯合驅動。

CP系列泵是蘇爾壽最*的技術之一，設計時充分考慮了苛刻的應用需求，甚至在多個方面超越了API 610標準。該系列泵的核心特性包括雙層殼體設計、軸向分割的蝸殼式內殼體，以及背靠背布置的轉子結構，確保在高溫、高壓及復雜介質工況下的長期穩(wěn)定運行，且完全避免泄漏問題。

在漿態(tài)床渣油加氫裝置中，混合進料泵是最為關鍵的設備之一，負責向加氫反應器提供原料。由于該裝置需要在高溫、高壓的嚴苛環(huán)境下運行，且物料中含有固體顆粒，這對泵設備提出了極高的要求。因此，在項目初期，蘇爾壽與浙江石化的設備和工藝工程師展開了聯合技術評審，確保設備能夠適應這些苛刻的運行條件。設計優(yōu)化涉及從材料選擇到內部結構的各個方面，確保泵的運行安全性和可靠性。

該混合進料泵的承壓部件和水力部件均采用了13%鉻鋼，這種材料在高溫環(huán)境下表現出極優(yōu)的機械性能。外筒體和端蓋均采用高強度鍛造件，確保設備在高溫和高壓條件下的安全性和長期運行的可靠性。同時，泵的口環(huán)和襯套表面采用超音速熱噴涂技術，噴涂碳化鎢涂層，增強抗磨損能力，延長使用壽命。

為了防止固體顆粒對泵的磨損，泵的外筒體和內殼體的配合表面采用了堆焊Inconel合金，增加了耐磨性。為確保設備在高溫工況下的高效運行，泵裝置還配備了蒸汽伴熱管路和可拆卸保溫衣，以保持泵內介質的穩(wěn)定溫度。

在氫脫硫工藝部分，貧胺液泵負責將貧胺液增壓并輸送至高壓循環(huán)氫脫硫塔，在塔內與循環(huán)氫接觸，從而去除氫氣中的H2S。脫硫后的富胺液通過降壓進入再生系統(tǒng)，實現循環(huán)操作。脫硫塔和再生塔之間的壓差約為14 MPa，液力透平則負責回收循環(huán)液體的壓降能量，并轉化為動力，輔助驅動貧胺液泵，從而實現節(jié)能。

液力透平和電機的聯合驅動系統(tǒng)，是該泵設備設計的一大亮點。通過超越離合器的設計，即使液力透平發(fā)生故障或需要維修時，貧胺液泵仍能繼續(xù)運行，保障系統(tǒng)的持續(xù)運作。液力透平的回收功率約為1000kW，且其節(jié)能效果在長期運行中體現尤為顯著，預計不到一年即可收回新增液力透平的成本。通過這一設計，裝置的節(jié)能降耗效果可觀，且極大提升了經濟效益。

此外，液力透平的使用不僅提升了煉油裝置的工藝靈活性，還有效減少了二氧化碳的排放，對實現綠色低碳發(fā)展具有積極推動作用。蘇爾壽在液力透平的選型和設計上積累了豐富經驗，能夠根據具體的工藝條件和介質特性提供量身定制的解決方案，確保設備在極端工況下的安全、平穩(wěn)和高效運行。（商媒在線）

關鍵詞：浙江石化,漿態(tài)床渣油加氫裝置核心泵,