通過采取運行優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、檢修維護等措施，14月，上海石化煉油部火炬氣減排回收工作取得顯著成效，累計增效約780多萬元。

瞄準“每一立方”排放，做到從源頭上減少。第一階段檢修換劑前期，該部多次召開專題會議對開停工方案反復(fù)討論、優(yōu)化，總結(jié)歷次開停工經(jīng)驗教訓(xùn)，改變以往粗放型操作習慣和管理方式，按照標準化管理要求，制定詳細置換吹掃節(jié)點和優(yōu)化方案，瞄準“每一立方”的排放。如1號柴油加氫停車過程中，將反應(yīng)氣體改進干氣脫硫系統(tǒng)，當壓力平衡時改排至酸性氣火炬，大大減少氫氣排放;加氫改質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)氮氣充壓時，氣柜立即建立水封，多回收火炬氣23.6小時(約47200立方)，做到了優(yōu)化水封運行，從源頭上減少排放火炬。

加大兩級監(jiān)控力度，做到從過程上控制。該部加大部級、裝置兩級監(jiān)控力度，建立裝置異常運行檔案和排放臺賬，定期開展隱患辨識和風險評價，每周對運行情況和排放情況進行分析，每月對排放總量和減排目標進行分解，每季組織總結(jié)評比，重點部位重點跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。同時，該部還與電氣儀表中心建立動態(tài)聯(lián)系機制，通過對流量計的選型優(yōu)化和定期校準，確保數(shù)據(jù)科學可靠、真實可信;利用停工檢修時段，加大氣相泄漏排查，減少正常生產(chǎn)期間火炬氣總量，做到從過程上控制。

注重工藝流程優(yōu)化，做到從末端上挖潛。該部注重工藝流程和操作優(yōu)化的持續(xù)開展，用系統(tǒng)優(yōu)化、全流程優(yōu)化的先進理念推動火炬氣減排工作的持續(xù)進行。如優(yōu)化檢修期間的吹掃操作，做到不破水封，對于確需排放至火炬系統(tǒng)的物料，則采取小流量慢速排放，避免對干氣系統(tǒng)產(chǎn)生明顯影響;為配合干氣脫硫塔檢修需要，該部統(tǒng)一調(diào)配1號焦化未脫硫干氣通過常減壓三頂氣管線引2號煉油裝置，利用T3204脫硫塔進行干氣脫硫，外送干氣產(chǎn)品合格，在減少對下游裝置產(chǎn)生影響的同時，達到了減排目的，做到從末端上挖潛。

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