連日來，經(jīng)過2000余名參建員工的奮力拼搶，煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯項目主體施工建設(shè)進入尾聲階段。為確保實現(xiàn)業(yè)主制定的“5月30日乙烯裝置中交”的目標(biāo)，十建浙江石化乙烯項目分部根據(jù)總體項目建設(shè)計劃，不斷優(yōu)化乙烯裝置掃尾階段的施工方案，以工藝管道試壓促工程掃尾，保持整個項目建設(shè)處于中交前的沖刺狀態(tài)。

面對緊張的施工工期和頻繁陰雨天氣帶來的不利因素影響，項目部科學(xué)組織，周密部署，在管理創(chuàng)新上做文章，在工效提升上做功課。項目部首先全力推行埋弧自動焊、氣體保護焊、全位置自動焊等先進自動焊接技術(shù)的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，在整個乙烯裝置140萬吋徑工藝管道焊接中，有26萬吋徑是通過自動焊接技術(shù)實現(xiàn)的，有效地提升了項目建設(shè)效率，降低了因為“孤島”作業(yè)而帶來的人工成本，培養(yǎng)了一支懂技術(shù)，懂管理，敢于創(chuàng)新，善打硬仗的項目建設(shè)隊伍，為十建公司其他項目建設(shè)儲備了人才。

針對乙烯裝置施工掃尾階段的安全管控，項目部未雨綢繆，連續(xù)組織參建人員走進“安全體驗區(qū)”，通過切身體驗安全事故發(fā)生時的感受，增強參建員工識別大風(fēng)險、消除大隱患、杜絕大事故的自我安全管控能力，為項目部全面落實企業(yè)安全主體責(zé)任制營造了良好氛圍。

在抓好施工安全及進度的同時，項目部嚴把施工質(zhì)量關(guān)。針對乙烯裝置工藝管道含有合金耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼等眾多材質(zhì)的狀況，項目部從源頭抓起，嚴格把控材料進場檢測工作，堅決做到不讓不合格材料流入到施工現(xiàn)場，嚴肅焊接工藝紀律，構(gòu)建了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求的焊材儲存及發(fā)放體系。在工藝管道焊接施工中，項目部全面實行“焊縫二維碼管理系統(tǒng)”，做到每一道焊縫都實現(xiàn)追根溯源。在這一系列舉措的推動下，項目部工藝管道焊接一次探傷合格率始終保持在98.6%以上，多次受到業(yè)主、監(jiān)理的表彰。

目前，乙烯裝置工藝管道試壓工作已全面展開，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)安裝施工已基本結(jié)束。項目部正密切配合業(yè)主做好項目后期設(shè)計變更、試車等各項工作，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期實現(xiàn)乙烯裝置中交目標(biāo)打下堅實基礎(chǔ)。（中國石化新聞網(wǎng)）