9月15日，海南煉化公司100萬噸/年2號芳烴裝置在停產(chǎn)7個多月后，開展有序復(fù)產(chǎn)。

9月15日，在海南煉化2號芳烴裝置中控室，工作人員正在通過監(jiān)控設(shè)備觀察塔爐升溫情況。現(xiàn)場同步引入氫氣置換反應(yīng)系統(tǒng)，為下一步投料做準(zhǔn)備，標(biāo)志著停產(chǎn)半年多的2號芳烴裝置開始有序復(fù)產(chǎn)。

今年以來受疫情影響，生產(chǎn)原料供應(yīng)緊張，產(chǎn)品銷路不暢，芳烴產(chǎn)品與原料價差大幅收窄，加工效益低，企業(yè)虧損較為嚴(yán)重?？紤]多方因素，今年1月中旬，2號芳烴裝置停產(chǎn)，這一停就是半年多。

2020年是海南自貿(mào)港建設(shè)元年，為確保實現(xiàn)保經(jīng)濟穩(wěn)增長目標(biāo)，海南煉化積極響應(yīng)海南省委省政府號召，扛起大型央企政治責(zé)任和社會責(zé)任，努力克服芳烴市場低迷帶來的影響，全力以赴推進(jìn)2號芳烴生產(chǎn)裝置復(fù)產(chǎn)，為海南自貿(mào)港建設(shè)貢獻(xiàn)央企力量。據(jù)悉，2號芳烴裝置預(yù)計9月底前打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。今年可新增芳烴產(chǎn)量約25萬噸，新增工業(yè)總產(chǎn)值超十億元。

“精餾系統(tǒng)油運升溫結(jié)束后，將對裝置的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，一切正常后，就給反應(yīng)系統(tǒng)投料，打通全流程，大概12天后可以產(chǎn)出合格產(chǎn)品?！焙Ｄ蠠捇紵N部副經(jīng)理鄭雄高說，自2號芳烴裝置停工以來，海南煉化對裝置的大型機組和核心控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面“體檢”，保持塔器正常存油液位，并注入保護(hù)氮氣。操作員和設(shè)備維護(hù)員每兩個小時進(jìn)行1次巡回檢查，確保各個系統(tǒng)都完好待用，具備隨時復(fù)產(chǎn)的硬件條件。

裝置復(fù)產(chǎn)后，海南煉化將積極與海南省委省政府和洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會加強協(xié)調(diào)，推進(jìn)芳烴產(chǎn)品最大限度實現(xiàn)本地化銷售，同時密切跟蹤市場行情，多方面入手拓寬產(chǎn)品銷售渠道，減少銷售成本，降低產(chǎn)品堵庫風(fēng)險。

該裝置于2017年8月份開工建設(shè)，總投資36.8億元，設(shè)計生產(chǎn)能力為100萬噸/年，采用中國石化擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”，2019年9月28日建成投產(chǎn)，海南煉化已擁有年產(chǎn)160萬噸芳烴的生產(chǎn)能力，成為中國石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。

文章來源： 光明網(wǎng)