“這些是我們從2018年12月開始陸續(xù)獲得的TUV證書，包括4張API622證書、2張ISO15848證書、1張TA-LUFT證書。這是去年通過的省級新產品鑒定書……”剛走進浙江喜鵲密封件有限公司(下稱喜鵲密封件)的大廳，總經理謝賢義就興致勃勃地和記者介紹起了墻上掛著的各類證書，看的出來，他對自己的產品非常自信。作為閥門行業(yè)的配套產品，喜鵲低泄漏石墨填料密封件有什么獨特之處能獲得這么多項認證證書呢?記者決定走進喜鵲公司的生產車間好好了解一番。

對接客戶需求? 轉換經營賽道

喜鵲密封件成立于2009年，在那之前謝賢義經營著一家主做外貿訂單的閥門廠。有一次，美國客戶提出現在美國政府針對低泄漏的閥門產品有補貼政策，詢問謝賢義能不能提供這類產品。而在當時，國內大部分閥門產品的VOC(工業(yè)排放的危害有機物)泄漏量都在300-500PPM(百萬分之一)之間，不僅產生資源浪費，還會造成大氣污染，想要將泄漏量大幅降低，密封件的好壞起著至關重要的作用。因此謝賢義開始四處考察，其中日本的一家密封件廠讓他印象深刻，那家廠的規(guī)模不大，只有300多平米，他們生產的低泄漏石墨填料密封件卻供應給全球前五強的閥門企業(yè)。

這件事給謝賢義很大的觸動，他認為，企業(yè)不一定就要做強做大，做精做專也是一種成功。從那之后，他陸續(xù)關停了原來的閥門廠，全身心投入到石墨填料密封件的研究中去。從2008年到現在，通過十幾年的技術攻關和潛心研究，謝賢義和他的團隊終于破解了低泄漏石墨填料的密封本質，其中API622認證填料在1500次試驗中泄露低于10PMM，其更低燒濕率可以達到防火要求，但是價格卻只有日本同類產品的三分之一，性價比大大提高。

改善生產工藝? 只為降本增效

原本從事質量管理體系認證的謝賢義告訴記者，自己在以前的日常工作中發(fā)現，產品質量的提高不僅需要嚴格執(zhí)行既有的標準和規(guī)范工人的操作流程，也需要時時優(yōu)化加工設備的工藝，有時產品質量不達標可能就是加工設備日益老化和磨損造成的，需要工人進行校對和完善。創(chuàng)辦喜鵲密封件后，他與技術團隊根據產品的研發(fā)步驟一點點完善生產工藝，原先購買的設備也陸陸續(xù)續(xù)加裝了許多他們自己的創(chuàng)意零件。記者在參觀車間時發(fā)現，十幾臺加工設備上密布著許多零散的配件，謝賢義笑稱：“這些零部件都是公司的機密，是不能外泄的法寶，產品產量和質量的提升都要靠他們?！钡靡嬗谒麄儓F隊十年磨一劍的研發(fā)精神，喜鵲低泄漏石墨填料密封件終于成功投向市場，獲得了大量客戶的肯定，其中不乏航天航空這樣的大型機構。

雖然取得了一些成就，但謝賢義并不滿足于現狀。他表示公司將繼續(xù)根據客戶需求改進自己的產品和生產工藝，密封件雖然只是閥門產品中的一個配件，但是卻關乎著閥門的使用性能和產品壽命，希望喜鵲密封件能為用戶降低成本的同時也能提高閥門產品的效用，真正做到“降本增效”。