近期，方大九鋼軋鋼廠完成中板雙邊剪潤滑系統(tǒng)智能化升級改造，雙邊剪潤滑效果明顯改善，有效降低了雙邊剪的故障率，每季可節(jié)省雙邊剪檢修費10萬余元。

該廠中板雙邊剪是板材精整過程中的重要工序，屬于承前啟后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雙邊剪一旦出現(xiàn)故障，將打亂板材精整的工作效率。改造前雙邊剪潤滑系統(tǒng)是十年前的PLC200系統(tǒng)，功能落后，潤滑效果不充分，容易造成雙邊剪故障，影響生產(chǎn)效率。為解決生產(chǎn)難題，該廠通過充分論證，2020年12月上旬對中板雙邊剪潤滑系統(tǒng)智能化升級改造，將PLC200系統(tǒng)升級為PLC300系統(tǒng)。據(jù)悉，PLC300潤滑系統(tǒng)，可按照設(shè)定的潤滑程序參數(shù)，實現(xiàn)對雙邊剪所有潤滑點位的實時監(jiān)控并自動打油，保證雙邊剪潤滑效果最優(yōu)化，從而達到有效降低雙邊剪的故障率，節(jié)省檢修費用。經(jīng)過一個多月的運行表明，升級改造后的中板雙邊剪智能化潤滑系統(tǒng)效果良好，達到了預期目的。（易曉峰）

來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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