8月3日14時50分，蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。這標(biāo)志著國內(nèi)首套利用中國石油自主研發(fā)技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置投料開車一次成功。

2019年1月4日，國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)文，將長慶乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。這個項目是集團(tuán)公司推動能源科技自立自強、實現(xiàn)煉化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點工程，也是“十四五”開新局建成投產(chǎn)的第一套大型化工項目。項目位于中國能源化工“金三角”核心地區(qū)的陜西榆林市，對于帶動區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，加快陜北革命老區(qū)建設(shè)具有積極作用。

長慶乙烷制乙烯項目由80萬噸/年乙烷裂解制乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯等裝置及公用工程、配套輔助設(shè)施構(gòu)成。生產(chǎn)工藝采用了中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)，乙烯收率、綜合能耗等主要技經(jīng)指標(biāo)將達(dá)到世界先進(jìn)水平。

整個項目突出綠色低碳，采用了新型煙氣脫硝、催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶等世界前沿新技術(shù)，實現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物等廢氣超低排入。特別是氮氧化物排放比現(xiàn)有通用乙烯裝置降低70%、廢水回用率達(dá)到95%以上，成為中國石油首家廢水排放近零的化工項目，為推動我國“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。長慶乙烷制乙烯項目充分運用大數(shù)據(jù)、云計算等先進(jìn)信息技術(shù)，融合通信、移動平臺優(yōu)勢，成為集生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電儀管控、應(yīng)急指揮一體的“智能化工廠”。

長慶乙烷制乙烯項目地處毛烏素沙漠腹地，四季氣候多變。項目自2019年6月開工建設(shè)以來，大風(fēng)、揚塵、高溫、極寒天氣對項目施工造成較大制約，尤其新冠肺炎疫情的發(fā)生導(dǎo)致了進(jìn)口設(shè)備延遲交付，施工進(jìn)度放緩。陜西省委省政府、榆林市委市政府領(lǐng)導(dǎo)多次深入施工現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決實際困難，給予了大力指導(dǎo)支持。

中國石油集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)深入現(xiàn)場調(diào)研，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，慰問員工，鼓舞士氣。蘭州石化公司和寰球工程公司等參建單位員工先后開展了“冬季不歇、春節(jié)不休”“高嚴(yán)細(xì)實、快速行動”“跑起來、干起來、快起來”等主題攻堅活動，廣大參戰(zhàn)干部員工放棄雙休日、節(jié)假日，不分晝夜，埋頭苦干。針對大風(fēng)揚沙天氣對焊接作業(yè)和精密設(shè)備安裝可能帶來的不利影響，施工人員采取搭設(shè)防風(fēng)棚、預(yù)熱焊口等方法進(jìn)行克服。為了避免極寒天氣對混凝土澆筑工期的影響，施工人員搭暖棚、架設(shè)爐子、從當(dāng)?shù)仉姀S引入蒸汽養(yǎng)護(hù)，使作業(yè)空間溫度保持在5攝氏度以上，推進(jìn)施工進(jìn)度。

蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目總投資104億元，投產(chǎn)后預(yù)計每年可實現(xiàn)營業(yè)收入62億元，每年向國家和地方上繳稅費10余億元。

“長慶乙烷制乙烯項目具有工藝流程短、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，對于蘭州石化貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，對標(biāo)世界一流企業(yè)，推進(jìn)化工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)黃河領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展示范企業(yè)具有重要意義?！碧m州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記李汝新說。

來源：中國石油新聞網(wǎng)作者：馮作文