10月12日，大慶油田工程建設(shè)公司油田工程事業(yè)部杏V-1聯(lián)合站改造工程連頭成功。

本次連頭對管線進(jìn)行切割時，管內(nèi)氣體達(dá)到爆炸極限，遇明火后，易產(chǎn)生閃爆;管內(nèi)油污流至動火區(qū)域，遇明火后，易引燃油污，發(fā)生火災(zāi);氧氣、乙炔氣帶缺陷或使用失誤易引起氣體泄露，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

本次連頭為實現(xiàn)紫外線殺菌間外臨時流程施工，即新深、老深濾后來水管線與殺菌間出水匯管在場區(qū)進(jìn)行連通，跨越紫外線殺菌裝置，更換閥井1座。

動火作業(yè)前他們把能拆移下來的動火部件原則上應(yīng)拆移到安全場所動火。高處動火作業(yè)使用的安全帶、救生索等防護(hù)裝備采用防火阻燃的材料，采取防止火花濺落措施;檢測氧含量、易燃易爆氣體和有毒有害氣體濃度，合格后方才進(jìn)行動火作業(yè)。他們清除距動火點周圍5m之內(nèi)及動火點下方的可燃物質(zhì)或者用阻燃物品隔離;距離動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可燃溶劑清洗作業(yè)，共使用了MFZ/ABC8-ABC干粉-8kg滅火器12具。

由于施工位置位于地下，因此施工前他們將所要施工的管線全部找出，抽出地下積水，人工配合機(jī)械清理操作坑并挖好集水坑，確認(rèn)好管線切割位置后，清除切割處附近的防腐層，量出管線管徑，他們便根據(jù)實際管徑和管線位置預(yù)制好連通管段。

他們對新深、老深濾后來水及殺菌間出水管線進(jìn)行流程停止，關(guān)閉濾罐間、反沖洗水罐相應(yīng)閥門，對管內(nèi)進(jìn)行泄壓，由于施工處位于低點，管線斷開后管內(nèi)積水都會排入坑內(nèi)，他們用潛水泵抽至回收水池。

放空結(jié)束后，人工配合75型挖掘機(jī)再次進(jìn)行清溝。他們在切除的管線上用砂輪機(jī)掏出1道凹槽，控制掏槽深度，避免將管線割開;然后使用電動往復(fù)鋸對管線進(jìn)行打開，并同時澆水降溫及消除火花;待開口處管內(nèi)殘余壓力沒有時，通過開口對管內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，如果檢測合格，則使用氣割對管線進(jìn)行打開，如檢測不合格，則繼續(xù)使用往復(fù)鋸進(jìn)行管線打開。同時，他們用上述同樣的形式，將妨礙臨時管線施工的老管線拆除，并用16t履帶吊吊出放置在事先鋪好的防滲布上，并對坑內(nèi)油污進(jìn)行清理。

原管線(新深來水、殺菌出水)斷開后，通過斷開處，清除管線內(nèi)部及焊口附近油污、泥水，向管內(nèi)塞入膨潤土進(jìn)行封堵，封堵長度至少為要封堵管線管徑的1.5倍，氣體檢測合格后，用氣焊開馬鞍口，之后進(jìn)行內(nèi)盲板及馬鞍法蘭短接的焊接。

隨后，他們將預(yù)制好的法蘭馬鞍短接與上面焊接好的法蘭進(jìn)行螺栓連接，并加設(shè)提前做好的鐵皮盲板，進(jìn)行隔離，將預(yù)制的匯管就位，進(jìn)行馬鞍口的焊接。對于老深來水管線，他們直接在立管處斷開，焊接前保證立管內(nèi)有水，然后檢測后進(jìn)行馬鞍短管的焊接。然后對流程進(jìn)行恢復(fù)，觀察法蘭、焊口是否有滲漏，對施工區(qū)域進(jìn)行硬防護(hù)，并做明顯警示，防止人員進(jìn)入，待正式流程施工完成后，他們進(jìn)行了回填。

本次動火連頭共完成54道口的焊接任務(wù)，施工班組3個，動用大型機(jī)械設(shè)備4臺，用時10個多小時。（曲長輝 王蘭鳳）

來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)