日前，從太鋼技術(shù)中心傳出信息：經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)踐，太鋼二氧化碳?xì)怏w替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效，增效超過(guò)1500萬(wàn)元。

氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質(zhì)，主要用于AOD、BOF轉(zhuǎn)爐冶煉低吹攪拌及低吹風(fēng)口冷卻。目前國(guó)際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過(guò)控制吹氬的壓力和時(shí)間，使鋼水沸騰精煉，達(dá)到均勻鋼液化學(xué)成分和溫度、加快化學(xué)反應(yīng)、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。

太鋼作為不銹鋼全流程生產(chǎn)企業(yè)，氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產(chǎn)廠，有效降低煉鋼過(guò)程的氬氣消耗是降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要措施。為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，技術(shù)中心科研人員以提高能源利用效率、促進(jìn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展為重點(diǎn)，積極踐行寶武綠色低碳冶金發(fā)展戰(zhàn)略，早在2018年，就在國(guó)內(nèi)率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣，對(duì)二氧化碳?xì)怏w在煉鋼過(guò)程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進(jìn)行系統(tǒng)研究，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w內(nèi)部循環(huán)利用，進(jìn)而降低冶煉成本，促進(jìn)低碳排放。

在大量科研實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，太鋼自主開(kāi)發(fā)二氧化碳替代氬氣頂?shù)讖?fù)吹冶煉不銹鋼、碳鋼控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實(shí)現(xiàn)氬氣完全替代。自2020年6月開(kāi)始二氧化碳替代氬氣形成規(guī)模化應(yīng)用，截至今年2月累計(jì)使用二氧化碳?xì)怏w2.1萬(wàn)噸，替代外購(gòu)氬氣約1.9萬(wàn)噸，取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放的顯著效果，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)內(nèi)部二氧化碳能源化和資源化循環(huán)利用、助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)作出了新貢獻(xiàn)。

太鋼將堅(jiān)決貫徹落實(shí)國(guó)家和寶武的決策部署，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，自覺(jué)承擔(dān)起不銹鋼綠色環(huán)保排頭兵、行業(yè)變革創(chuàng)新者的使命責(zé)任，依托自身在不銹鋼領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，追夢(mèng)星辰大海，揚(yáng)帆偉大征程，為寶武建設(shè)世界一流偉大企業(yè)貢獻(xiàn)太鋼的科技創(chuàng)新力量。

來(lái)源：太鋼集團(tuán)