針對(duì)碎屑巖油藏高含水低產(chǎn)低效井，西北油田大力開(kāi)展不動(dòng)管柱堵水工藝，年增油近3萬(wàn)噸，節(jié)約成本逾2000萬(wàn)，降本增油效果顯著。

隨著西北油田碎屑巖油藏開(kāi)發(fā)的推進(jìn)，油井高含水成為制約油藏開(kāi)采的主要因素。針對(duì)前期的堵水工藝存在修井換管柱措施成本高，油井多輪次堵水后有效率低的難題，技術(shù)人員從升級(jí)配方和優(yōu)化工藝兩方面入手，形成了不動(dòng)管柱凍膠堵水技術(shù)。

為了節(jié)約措施成本，技術(shù)人員首先通過(guò)對(duì)凍膠進(jìn)行延遲交聯(lián)，使堵劑成膠時(shí)間延長(zhǎng)到72h，滿足了現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)管柱施工的要求，節(jié)約了35萬(wàn)元修井費(fèi)用;同時(shí)對(duì)堵劑配方開(kāi)展優(yōu)化，形成了低、中、高強(qiáng)度三種體系，使堵劑價(jià)格降低30%，滿足了油井堵水差異化需求，兩項(xiàng)舉措合計(jì)節(jié)約單井堵水成本達(dá)55萬(wàn)。

為保證措施有效，技術(shù)人員對(duì)每口高含水井“精細(xì)把脈”，力爭(zhēng)做到一井一策。利用數(shù)模、物模相互結(jié)合的方法，物?？茨Ｊ?，對(duì)不同類型的油井深化研究出水分布;數(shù)模搞定量，對(duì)堵劑用量和頂替深度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了常規(guī)堵水、深堵、強(qiáng)堵等不同堵水段塞設(shè)計(jì)方法，有效提高了凍膠堵水有效率。

油井多輪次堵水后出水和剩余油分布復(fù)雜，僅憑常規(guī)凍膠堵水技術(shù)難以有效控制水侵，技術(shù)人員集思廣益開(kāi)展了復(fù)合堵水工藝研究，為不同油井開(kāi)出了“對(duì)癥處方”：針對(duì)段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術(shù);針對(duì)段內(nèi)剩余油，形成了凍膠+表活劑堵驅(qū)一體化技術(shù)。12井次的復(fù)合堵水先導(dǎo)試驗(yàn)表明：配套功能藥劑與凍膠堵水相結(jié)合，做到了1+1>2，在力保堵水工藝高效增油的同時(shí)，延長(zhǎng)了堵水有效期。

2017年不動(dòng)管柱堵水累計(jì)實(shí)施42井次，措施有效率高達(dá)70%，日增油150t，不但大幅降低了措施成本，同時(shí)有效釋放了井周剩余油，為碎屑巖油藏水侵治理提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

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