日前，揚(yáng)子石化芳烴廠對(duì)今年大檢修中新更換的2000多噸新型催化劑的性能進(jìn)行了標(biāo)定，結(jié)果顯示：催化劑性能得到了較大改善，轉(zhuǎn)化率提高顯著，茍刻度進(jìn)一步下降，裝置的運(yùn)行能力和工藝條件得到進(jìn)一步的改善，為聯(lián)合裝置下一階段的高性能安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

揚(yáng)子芳烴廠此次新催化劑標(biāo)定工作有三大特點(diǎn)：標(biāo)定的催化劑數(shù)量為歷年之最;持續(xù)的時(shí)間超過往年任何一次;標(biāo)定方案的落實(shí)先后進(jìn)行了二個(gè)不同階段，操作流程更加復(fù)雜。由于今年更換的新催化劑絕大多數(shù)屬國(guó)家自主研發(fā)的升級(jí)換代型，所以整個(gè)標(biāo)定工作得到了公司相關(guān)部門的具體指導(dǎo)和供應(yīng)商、專利商的緊密配合，不但在現(xiàn)場(chǎng)全方位督導(dǎo)、收集第一手資料，同時(shí)也為今后催化劑運(yùn)行的后續(xù)技術(shù)保障積極主動(dòng)尋求合作的經(jīng)驗(yàn)。

揚(yáng)子芳烴廠從9月份開始就著手此次標(biāo)定工作，廠部專門成立了標(biāo)定領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)，通過技術(shù)例會(huì)集思廣益，多次召開專題會(huì)完善標(biāo)定方案，按照裝置流程的不同，分2個(gè)階段進(jìn)行;在整個(gè)標(biāo)定過程中先后克服了天然氣使用受限、煉油裝置運(yùn)行條件的制約和冬季裝置工藝參數(shù)調(diào)整的影響，確保了氫氣、物料、酸性氣和燃料4大平衡，杜絕了裝置波動(dòng)和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量出現(xiàn)差錯(cuò)。

在優(yōu)化標(biāo)定方案過程中，揚(yáng)子芳烴廠根據(jù)聯(lián)合裝置規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大、新老裝置流程復(fù)雜程度的差異，采取了分兩步走的措施，第一階段首先對(duì)新區(qū)的2#加氫裂化、2#重整和1#硫黃回收裝置進(jìn)行標(biāo)定，在連續(xù)72小時(shí)的高負(fù)荷運(yùn)行過程中，重點(diǎn)考核催化劑的性能、工藝條件和綜合能耗的情況;第二階段是對(duì)老區(qū)的所有裝置進(jìn)行連續(xù)3天的滿負(fù)荷運(yùn)行考核，考慮到老區(qū)系統(tǒng)的復(fù)雜性和設(shè)備的承受能力，芳烴廠投入了更多的精力進(jìn)行系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化，先后提前對(duì)二甲苯和1#重整裝置的負(fù)荷進(jìn)行了調(diào)整，根據(jù)裝置的特點(diǎn)跟蹤質(zhì)量變化情況，尤其專門對(duì)吸附塔的運(yùn)行性能進(jìn)行全過程監(jiān)控。期間芳烴廠專門組織了標(biāo)定保運(yùn)力量，技術(shù)、設(shè)備和工藝技術(shù)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)保鏢，各單位主管領(lǐng)導(dǎo)夜間堅(jiān)守標(biāo)定第一線。

此次標(biāo)定得到了質(zhì)檢中心、電儀分公司和三大專利商的大力支持，質(zhì)檢中心的分析頻率較平時(shí)增加了一倍，確保了隨叫隨到;電儀車間在確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，對(duì)標(biāo)定期間的電耗進(jìn)行了全方位監(jiān)控;撫順、上海和中科院三大供應(yīng)專利商在現(xiàn)場(chǎng)留足人力，與現(xiàn)場(chǎng)操作人員一起倒班，隨時(shí)收集和掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)。

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