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　　10月14日，安慶石化腈綸部根據(jù)用戶走訪中反饋的鎮(zhèn)江九鑫毛紡廠安慶腈綸絲束斷貨的信息，克服諸多困難及時增開一條絲束線，15日打包出廠。這種恪守用戶滿意是最高標準的快捷服務(wù)，為客戶解決產(chǎn)品緊缺斷供的燃眉之急，受到了客戶的歡迎。

　　為進一步了解市場信息，收集用戶對大修后安慶石化腈綸質(zhì)量的反饋及下階段產(chǎn)品需求情況，10月12日至14日，安慶石化腈綸部派駐工程師和華東銷售人員一行，前往江蘇泰州金寶萊紡織有限公司等下游廠家，進行市場客戶走訪。

　　本次走訪調(diào)研重點跟蹤腈綸部大修后開出的27噸絲束在泰州金寶萊紡織有限公司使用情況，該批絲束總體質(zhì)量穩(wěn)定，回毛率、繞輥率明顯降低，沒有出現(xiàn)回潮高、色差、粗條不均等現(xiàn)象，尤其是以往下游廠家反映的絲束中接頭多影響生產(chǎn)連續(xù)性、損耗高狀況得到明顯改善，每包接頭數(shù)由原來高達45個降至12個，甚至為零。

　　此次絲束質(zhì)量得到明顯提升得益于9月22日市場調(diào)研反饋的整改措施得到有效落實，以及本次大修對紡絲箱的成功改造。針對9月22日市場調(diào)研時客戶反映今年春節(jié)期間安慶絲束非常好開的情況，腈綸部積累今年春節(jié)期間4線絲束生產(chǎn)運行和油劑使用情況的技術(shù)參數(shù)，根據(jù)客戶要求及時修正生產(chǎn)指標，作為大修后開車的參照，生產(chǎn)平穩(wěn)性得到提高，減少了接頭的產(chǎn)生。

　　針對原先紡絲箱內(nèi)上液管分布不合理，凝固浴分配及流動不平穩(wěn)，在紡絲箱內(nèi)產(chǎn)生紊流，絲束的成形效果不佳，容易造成斷絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量和紡絲線平穩(wěn)運行狀況，本次大修對紡絲箱進行了改造，改造后使得箱內(nèi)凝固浴的流動趨近于平流，有利于絲束的穩(wěn)定成形，另外改造后的紡絲箱底部采用坡度設(shè)計，不易在箱內(nèi)形成流動死區(qū)，使箱內(nèi)硫氰酸鈉濃度保持均勻，絲束成形明顯改善。

　　通過客戶反饋，安慶腈綸絲束相比同行業(yè)先進也暴露出一些質(zhì)量問題，主要體現(xiàn)在絲束較粗，經(jīng)分析是安慶腈綸絲束總旦數(shù)較高，這與生產(chǎn)工藝路線有關(guān)，但市場的需求就是企業(yè)改進和發(fā)展動力，近期將采取適當降低紡位來降低絲束總旦數(shù)，下一步要學習借鑒國內(nèi)外先進廠家工藝技術(shù)，通過技術(shù)改造突破工藝瓶頸。

　　客戶走訪過程中，腈綸部派駐工程師積極與下游客戶溝通、交流，提供質(zhì)量咨詢技術(shù)服務(wù)，尤其重點向客戶介紹了安慶石化技術(shù)改造、提升質(zhì)量的具體措施等情況，重塑客戶信心，維護安慶石化腈綸產(chǎn)品的品牌形象。（何文生 盛多樂）

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