“噸乙烯原料成本就是裝置投入原料的總成本除以乙烯產(chǎn)品的總量”，這個乙烯裝置最重要的指標，齊魯石化烯烴廠副廠長王吉平一句話就把噸乙烯原料成本解釋的再也清楚不過，“說起來簡單，成本降下來卻是難的很，這可是個‘硬骨頭’”，王吉平說道。

　　作為每月經(jīng)濟活動分析會必講的“重頭戲”，前些年一說起噸乙烯原料成本來，王吉平就有些底氣不足，“齊魯乙烯噸原料的成本比系統(tǒng)內(nèi)的先進高出幾百元，光這一項就增加了幾千萬的成本”，王吉平介紹說，“乙烯裝置效益上不去，甚至整個化工板塊效益不好，乙烯原料成本大大的拖了后腿”。

　　自2016年開始，王吉平不再這這樣認為，每月的講評也更有了底氣。烯烴廠針對乙烯原料成本高組織了專題的攻關(guān)，不斷優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，降低乙烯原料的成本。上半年齊魯乙烯裝置噸乙烯原料成本比總部平均水平低140多元,同比降低了1300元，齊魯乙烯原料成本在八大煉化企業(yè)排名第一，乙烯原料降本增效明顯。

　　“乙烯裝置的原料十來種，價格又隨時變化，加工條件不一樣，收率也不同”，烯烴廠生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)計員高輝每天的工作就是和原料的價格、收率等復雜的數(shù)據(jù)打交道，“優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，直白的講就是要多投入物美價廉的原料?！备咻x說介紹說。借助裂解深度控制SPYRO軟件，烯烴廠每周都會模擬裂解爐的運行狀況，結(jié)合在線色譜的分析結(jié)果進行對比，對各種組份進行分析和模擬評價，融合原料成本和產(chǎn)品價格等數(shù)據(jù)，對原料的邊際貢獻進行排序，用以指導原料的定價和投入。

　　對乙烯裝置而言，輕烴原料收率較高，尤其是乙烷原料，其乙烯收率超過70%，是乙烯裝置的“細糧”，自乙烯裝置5號、6號裂解爐輕質(zhì)化改造完成后，烯烴廠輕烴加工能力大增。一方面烯烴廠協(xié)調(diào)上游生產(chǎn)廠增加輕烴的產(chǎn)量，另一方面他們還積極協(xié)調(diào)計劃采購部門，增加外部輕烴的采購量。在各方面的共同努力下，上半年乙烯裝置乙烷投入量1.32萬噸，創(chuàng)出新高。輕烴總投入比例比上年同期增加2.15%，增利6000萬元。

　　“做大乙烯產(chǎn)品總量就是做大分母，也是間接的降低降低噸乙烯原料成本，這就考驗我們的水平了”，烯烴廠裂解車間主任房炳昌說道。為了提高產(chǎn)量總量，他們在裝置的安穩(wěn)高效運行上下功夫，針對裂解爐這一關(guān)鍵設(shè)備，他們提高了不同爐子的檢修深度，保證裂解爐以最佳狀態(tài)上崗。今年5月份，利用14號裂解爐下線檢修的機會，他們更換了底部新型火嘴，14號裂解爐的小時投油量由原來的40噸提高到45噸，平均小時乙烯產(chǎn)量也提高了1.5噸左右，更好的發(fā)揮了裂解爐最大加工能力。同時他們利用裂解爐深度控制系統(tǒng)優(yōu)化穩(wěn)定裂解爐運行，延長裝置運行周期，氣體爐平均運行周期79.4天,液體爐平均運行周期41.5天，較去年同期大大延長。根據(jù)原料的配置，他們還優(yōu)化裂解爐的運行方式，5臺輕烴裂解爐同時在線運行逐漸成為常態(tài)。2016年上半年，在乙烯裝置投油量減少1.49萬噸的情況下，乙烯產(chǎn)量不降反升，同比實現(xiàn)增產(chǎn)0.90萬噸。

　　除了在增加產(chǎn)量上下功夫，他們還在降低加工損失上動起了腦筋，他們采取消除異味源、泄漏源等各種措施，減少了產(chǎn)品的跑冒滴漏損失。同時，他們對壓縮機吸入壓力、分離塔靈敏板溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，最大限度減少有效組分的損失。上半年，裝置乙烯加工損失率保持在0.12%的最好水平，同比下降0.01個百分點，增效明顯。（李曉杰）

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