?近年來，中國石化上海石化股份公司通過工程項目建設(shè)和管理措施的落實，較好實現(xiàn)了管理標(biāo)準(zhǔn)化、運行自動化、數(shù)據(jù)信息化、決策智能化和環(huán)境友好化，成為中國石化首批“2018年度樣板水場示范獎”企業(yè)。

作為中國石化樣板污水場創(chuàng)建試點單位，上海石化加快推進環(huán)保項目建設(shè)。早在2015年，就完成了外排污水提標(biāo)升級項目，使裝置出水COD穩(wěn)定在48毫克/升以下，出水水質(zhì)遠低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。20172018年間，又完成了《廢氣治理一、二期項目》《隨塘河環(huán)保隱患治理項目》《氧化污水除重金屬項目》等10多個環(huán)保隱患項目。在項目建成的基礎(chǔ)上，上海石化注重裝置優(yōu)化運行，一方面完善污水集輸與儲存流程，另一方面建立并完善了污水排放分級在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)合格率及外排污水達標(biāo)率均達到目標(biāo)。

上海石化在污水處理系統(tǒng)密閉加蓋方面，通過多次攻關(guān)試驗，攻克了多項難題。如今，蓋體采用輕質(zhì)材料并可轉(zhuǎn)動，有效減少了沉淀池的承重負(fù)荷，并最大程度保證了沉淀池的吸泥橋架轉(zhuǎn)動功能。蓋體邊緣采用水封結(jié)構(gòu)，有效解決了蓋體與池體間的密封問題，避免了異味泄漏。此項設(shè)計已進行了相關(guān)專利申報。

該公司還將現(xiàn)有生化處理裝置內(nèi)的一組氧化溝表面曝氣系統(tǒng)，改造為池底部曝氣，成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)部氧化溝進行加蓋的成功范例。

廢氣收集處置方面，該公司在異味較重的含油污水處理儲罐設(shè)置了中國石化首套含油污水儲罐罐頂氣系統(tǒng)，對罐頂氣進行收集輸送并集中處置。同時，又在中國石化系統(tǒng)內(nèi)首次成功應(yīng)用高溫直燃式焚燒爐工藝，對堿渣廢水處理裝置工藝尾氣和含油污水儲罐罐頂氣進行處理，通過900℃高溫徹底焚燒罐頂氣，避免了二次污染。

此外，生化廢氣處理裝置將原“堿洗+生物滴濾”提標(biāo)升級至“堿洗+生物滴濾+高級氧化+除濕+活性炭吸附”組合工藝，有效降解苯、甲苯、硫醚等難降解污染物，大幅提高了廢氣處理效果。（中國石化新聞網(wǎng)）