??????? 今年以來，天津石化烯烴部努力克服裝置運行末期，急冷油塔結(jié)焦等不利因素，不斷優(yōu)化調(diào)整，前五個月，噸乙烯原料成本較總部標桿值低84元/噸，創(chuàng)歷史最好水平。其中，4月份，噸乙烯原料成本在中石化總部排名第一；5月份實際完成優(yōu)于預(yù)算189元/噸，且當月產(chǎn)量較計劃增加209噸當量乙烯產(chǎn)量，但原料消耗卻減少1646噸，直接降本增效近500萬元。

　　進入2016年，天津石化裝置進入檢修運行末期，安全運行風險增大。特別是進入2月份，乙烯裝置DA101急冷油塔結(jié)焦加劇，裝置只能維持正常負荷的92%，由此帶來消耗高、優(yōu)化平衡難度大、生產(chǎn)組織困難等問題。

　　面對諸多難題，烯烴部員工眼睛向內(nèi)，著力降低原料成本。他們牢牢抓住乙烯裝置原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化這個“牛鼻子”，加強原料的經(jīng)濟性、適宜性評價，優(yōu)化裂解爐操作，延長運行周期，努力提高輕質(zhì)裂解原料比例，追求投入產(chǎn)出效益最大化。

　　根據(jù)輕烴價格較低，且天津公司石腦油平衡困難的現(xiàn)狀，烯烴部提高C2干氣、丙烷、歧化尾氣等高性價比裂解原料投入量，并積極探索以大修前兩臺輕烴爐為主體的最優(yōu)運行模式。經(jīng)過努力，1至5月份，石腦油投用比例從去年同期的35.59%降到13.14%。特別是5月份，天津石化柴油出廠困難，烯烴部投入大量裂化柴油，不但多消化了1968噸柴油，又由于柴油價格偏低，當月減少原料成本400余萬元。

　　為最大限度地降低噸乙烯原料成本，烯烴部在減少加工損失上著實費了一番腦筋。他們降低乙烯裝置系統(tǒng)波動，努力減少火炬排放，通過深挖裝置潛力，優(yōu)化調(diào)整乙烯精餾塔和丙烯精餾塔的加熱、回流采出等操作參數(shù)，減少了乙烯、丙烯損失。同時控制脫乙烷塔頂溫，并實施干燥器切換操作法，進一步減少了丙烯流失。該優(yōu)化項目的實施，使得前五個月丙烯損失減少了近400噸，增效近100萬元。

　　乙烯裝置至今已運行21年，由于原料結(jié)構(gòu)變化，對裂解爐、壓縮機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)提出了更高要求。同時，裂解氣的輕組分化也對乙烯精餾提出了更為苛刻的要求，裝置上下游參數(shù)互相掣肘，操作人員的操作空間受到進一步壓縮，操作難度成倍上升。對此，烯烴部強化“三基”管理，按時排除系統(tǒng)內(nèi)不凝氣，保證壓縮三機平穩(wěn)運行；對關(guān)鍵參數(shù)實行動態(tài)監(jiān)測和14項優(yōu)化調(diào)整；提高巡檢質(zhì)量，進行工作危害分析271項、查找薄弱環(huán)節(jié)29條。

　　一系列措施全面展開，最終實現(xiàn)了裝置安穩(wěn)高效運行，確保了效益最大化。1至5月，乙烯裝置總收率和高附收率分別累計完成99.91%、62.45%，在中石化系統(tǒng)排名中，雙雙名列前茅。

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