??????? 日前，為消除2號催化裂化裝置的輕質(zhì)油收率指標(biāo)異常狀況，荊門石化邀請石科院專家到廠進(jìn)行了技術(shù)交流和診斷，相關(guān)單位積極開展工作，使裝置的輕收指標(biāo)恢復(fù)了正常水平。

　　自2015年11月份以來，荊門石化2號催化裂化裝置的收率指標(biāo)出現(xiàn)了明顯異常，給公司產(chǎn)品和經(jīng)濟(jì)效益造成了較大的負(fù)面影響。為了盡快扭轉(zhuǎn)被動局面，2月中旬，荊門石化特別邀請石科院專家到廠針對異常情況進(jìn)行了交流和診斷。專家和公司技術(shù)人員通過會議交流、現(xiàn)場實際查看具體操作、采集參數(shù)計算，對收率低的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析和論證，找出了指標(biāo)異常的主要原因：一是原料有劣質(zhì)化傾向，主劑與近期原料的匹配程度不夠，主劑在配方設(shè)計上需要進(jìn)行微調(diào)以滿足當(dāng)前的原料性質(zhì)需要; 二是油漿密度低，分餾塔底部精餾效果不夠，油漿與柴油的餾程存在部分重疊。

　　找到“病根”后，石科院的專家們“對癥下藥”，提出了“恢復(fù)催化劑正常的重金屬分布，緩解重金屬中毒現(xiàn)象；提高分餾塔的精餾效果，減少油漿和催化柴油在餾分上的重疊度；改善原料性質(zhì)”等有針對性的調(diào)整建議。荊門石化按照“處方”組織技術(shù)力量進(jìn)行了逐項落實。目前，2#催化裂化裝置的輕收指標(biāo)達(dá)到80%以上，恢復(fù)到正常水平。

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