每天，勝利油田技術(shù)檢測中心質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所的張志振，都會小心翼翼打開東營原油庫外輸管線上的取樣口，用盛樣瓶取出7份不同開發(fā)單位生產(chǎn)的原油樣品用于化驗(yàn)。

　　4月11日16時的檢測結(jié)果顯示，勝利原油所有樣品黏度、密度等指標(biāo)全部合格，其中有機(jī)氯含量均小于1毫克/千克。2014年以來每日監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，勝利油田外銷原油有機(jī)氯含量均在1毫克/千克以下，原油質(zhì)量保持高水平。

　　抓源頭：關(guān)注原油產(chǎn)量，更要關(guān)注原油質(zhì)量

　　原油質(zhì)量多年保持高水平，這一成績來之不易。

　　2013年以來，勝利油田進(jìn)一步嚴(yán)格貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“質(zhì)量永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步”的質(zhì)量方針和“每一滴油都是承諾”的社會責(zé)任口號，轉(zhuǎn)變觀念，堅持以客戶需求為導(dǎo)向，從關(guān)注原油產(chǎn)量向保質(zhì)保量供應(yīng)轉(zhuǎn)變，樹立上游企業(yè)要為下游企業(yè)服務(wù)、上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)的理念，開發(fā)單位建立符合ISO9000要求的質(zhì)量管理體系，形成目標(biāo)明確、職責(zé)分明、過程受控、考核到位、有效運(yùn)行的可追溯原油質(zhì)量管理長效機(jī)制。

　　他們制定《原油質(zhì)量管理辦法》，明確原油生產(chǎn)、轉(zhuǎn)輸過程中各節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量要求和責(zé)任，制定原油在質(zhì)量異常情況下的預(yù)警聯(lián)動處置措施和考核方式，逐步建成原油質(zhì)量管理體系。為強(qiáng)化原油質(zhì)量監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析，勝利油田配置原油有機(jī)氯檢測儀器57套，覆蓋所有內(nèi)外部交接點(diǎn)及部分重點(diǎn)聯(lián)合站，所有開發(fā)單位配備化學(xué)劑有機(jī)氯檢測儀器，對近千名相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，全面提高有機(jī)氯監(jiān)測控制能力；嚴(yán)格實(shí)施二級單位外銷口、內(nèi)部交接點(diǎn)日檢和油田周檢的兩級監(jiān)控，定期組織數(shù)據(jù)跟蹤分析。

　　化學(xué)劑是控制原油質(zhì)量的源頭。勝利油田在設(shè)計、采購、配送、使用等各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程監(jiān)督管理，嚴(yán)禁技術(shù)服務(wù)項目帶藥劑行為，對化學(xué)劑檢測備樣實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)號、留存、保管，確保質(zhì)量可追溯。他們梳理制定近300項油田化學(xué)劑標(biāo)準(zhǔn)，明確有機(jī)氯檢測方法和判定限值，全面禁止使用含有機(jī)氯化學(xué)藥劑；發(fā)布油田化學(xué)劑采購技術(shù)要求，開展化學(xué)劑選型評價，組織開展化學(xué)劑盲樣篩選檢驗(yàn)，淘汰不合格供應(yīng)商，提高采購質(zhì)量門檻。

　　同時，勝利油田還實(shí)施化學(xué)劑有機(jī)氯含量分級分類管控，詳細(xì)明確200種化學(xué)劑的有機(jī)氯檢驗(yàn)分類、監(jiān)控等級和到貨方式，逐步建成化學(xué)劑管理長效機(jī)制。

　　抓外輸：產(chǎn)好油，更要輸好油

　　外輸原油品質(zhì)的好壞不僅影響油田的信譽(yù)，而且會直接影響到勝利油田的經(jīng)濟(jì)效益。勝利油田堅持產(chǎn)好油、更要輸好油的工作思路，嚴(yán)格把好外銷油品質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到誠信交接、守土有責(zé)。

　　他們按照“精煉、高效、實(shí)用”的原則，進(jìn)一步修訂完善并有效運(yùn)行《原油質(zhì)量管理辦法》，制定完善《原油有機(jī)氯監(jiān)控管理辦法》等制度規(guī)范，并在東營原油庫、孤島原油庫崗位職工每兩小時進(jìn)行一次人工數(shù)據(jù)采集，對來油的溫度、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總錄入，生產(chǎn)調(diào)度在中控室輕點(diǎn)鼠標(biāo)可以掌握各個時段的來油情況。在沿線站庫安裝對比流量計、在線含水分析儀，制定《化驗(yàn)操作規(guī)范》，嚴(yán)格計量器具的管理，有效控制含水、密度誤差帶來的影響。

　　他們抓住電單耗和含水兩個難點(diǎn)，實(shí)施“動態(tài)錯時輸油法”、“無節(jié)流”輸油等措施，并在中間站推廣運(yùn)用“觀算查控評”五字工作法，有效降低輸油成本和原油含水率。

　　在原油處理控制上，勝利油田采取“八點(diǎn)監(jiān)控”法，參數(shù)錄取、原油取樣、密度測定、含水化驗(yàn)、大罐放水、液位檢尺、資料分析、器具檢定一環(huán)扣一環(huán)，每個監(jiān)控點(diǎn)都有具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保外銷含水不超標(biāo)。數(shù)據(jù)顯示，目前，勝利油田原油外銷含水指標(biāo)始終控制在0.9%以內(nèi)，創(chuàng)下輸銷質(zhì)量連續(xù)30年無超標(biāo)記錄。

　　針對各采油廠來油質(zhì)量差異大、下游企業(yè)對油品質(zhì)量要求不同的問題，勝利油田采取數(shù)據(jù)打底、科學(xué)核算的辦法，通過精密的計量計算，將不同品質(zhì)的原油進(jìn)行合理配比，分別儲存到不同的油罐，通過流程切換，進(jìn)行不同目的地的輸送，達(dá)到客戶要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　為避免在原油轉(zhuǎn)輸過程中加入各類化工廢液和雜質(zhì)，勝利油田還加強(qiáng)原油流轉(zhuǎn)全過程監(jiān)督控制，對原油卸油點(diǎn)、運(yùn)輸車輛、摻稀流程、地面管網(wǎng)等轉(zhuǎn)輸全過程進(jìn)行不定期監(jiān)督檢查，對單井運(yùn)油車安裝GPS設(shè)備，車輛行駛軌跡納入監(jiān)控。

　　抓考核：既責(zé)任追究，又經(jīng)濟(jì)處罰

　　在油氣集輸總廠東營原油庫，記者看到員工們正在忙著將相關(guān)原油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總。這里實(shí)施了以“班計、日核、旬分析”為核心的《精準(zhǔn)交接管理流程》，從管線取樣到化驗(yàn)含水、密度分析，流量計動態(tài)計量，ERP核算，輸差分析等每一個環(huán)節(jié)做起，對操作要求進(jìn)行圖解，標(biāo)準(zhǔn)操作一目了然。

　　“總廠對每一級現(xiàn)場操作都抓得很嚴(yán)?！睎|營原油庫化驗(yàn)崗員工皮海榮說，“精準(zhǔn)交接管理流程，從管線取樣到油量結(jié)算，每一個操作的規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的圖解說明，力求達(dá)到新上崗員工對照流程就可單獨(dú)操作的目的?！?/p>

　　不僅僅是嚴(yán)抓現(xiàn)場操作，勝利油田還加大考核力度，先后制定《質(zhì)量事故領(lǐng)導(dǎo)干部處分辦法》《原油質(zhì)量管理辦法》《原油、輕烴、污水、重點(diǎn)物資等實(shí)物質(zhì)量排名辦法》等一系列制度，形成每季度原油質(zhì)量例會制度，多部門聯(lián)合分析原油質(zhì)量狀況和管控中存在的問題，每季度組織原油質(zhì)量專項檢查，針對原油生產(chǎn)銷售和物資采購使用重點(diǎn)環(huán)節(jié)，全方位、全過程、全要素排查質(zhì)量隱患。

　　他們不斷強(qiáng)化指標(biāo)考核和事故問責(zé)，明確責(zé)任追究主體，按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”原則，對質(zhì)量問題既查清原因，做到管理、技術(shù)“雙歸零”，又界定責(zé)任，實(shí)施責(zé)任追究和經(jīng)濟(jì)處罰，對發(fā)生重特大質(zhì)量事故的單位實(shí)行“一票否決”。

　　油氣集輸總廠各站庫還加強(qiáng)原油質(zhì)量手工檢測和自動化分析的對比調(diào)校，每周組織對各交接口抽檢對比，每月組織站庫間交叉分析，并以周抽檢和月交叉分析結(jié)果為依據(jù)，從月度績效、月度排名爭旗和季度奪杯三個方面進(jìn)行連帶考核，對連續(xù)出現(xiàn)不良問題的加倍考核與兌現(xiàn)。

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