4月7日，經(jīng)過2周調(diào)試運(yùn)行，單管加熱集輸技術(shù)在華東油氣分公司泰州采油廠帥垛采油管理區(qū)正式投運(yùn)，該技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著智能油田建設(shè)在集輸環(huán)節(jié)取得突破，預(yù)計(jì)年可節(jié)約直接生產(chǎn)成本43萬元，并將改變該廠傳統(tǒng)的油氣集輸方式，加快智能油田建設(shè)步伐。

　　該技術(shù)項(xiàng)目先后對帥垛中轉(zhuǎn)站和井場流程進(jìn)行了技術(shù)改造，利用原有摻水管線改造為天然氣輸送管線，將站區(qū)天然氣輸送至油區(qū)內(nèi)2個(gè)井場集中加熱點(diǎn)，通過設(shè)置加熱爐實(shí)現(xiàn)對管線中原油進(jìn)行提溫，試運(yùn)行期間，鍋爐、管線等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，日摻水量減少168立方米，節(jié)約電費(fèi)、藥劑費(fèi)1千多元，產(chǎn)液由原來的32攝氏度增加至目前的42攝氏度，管線保溫效果明顯。

　　該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，為傳統(tǒng)油氣集輸方式帶來變革，具有一舉多得的綜合效果。一是可望停止站區(qū)為管線保溫燃燒的鍋爐，降低高壓鍋爐運(yùn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)；二是單井套管VOC得到有效利用，同時(shí)為加熱煤改氣提供了氣源，實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)；三是流程不摻水，熱能至少減少一半，減少了能耗，節(jié)約了能源；四是管線集輸量減少，節(jié)約了增壓用電；五是為智能油田建設(shè)在集輸方面打下基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測并控制加熱爐，大幅度提高人工效率，預(yù)計(jì)最終可減少鍋爐崗員工約40人。

　　據(jù)悉，此項(xiàng)技術(shù)改造還將在泰州采油廠其他采油管理區(qū)進(jìn)行全面推廣，為該廠優(yōu)化集輸方式、降低綜合生產(chǎn)成本奠定了基礎(chǔ)，成為低油價(jià)下技改降本的一道靚麗彩虹。

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