3月18日，金陵石化通過優(yōu)化污泥處理方案，將煉油四部3號催化裂化的廢泥水，送到煉油一部2號催化裂化成功處理，污泥量減少69%。經(jīng)測算，每年可節(jié)約處理費1600萬元。

　　該公司煉油一部2號催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置，采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，2015年4月正式投運，經(jīng)過近一年的運行表明，裝置運行穩(wěn)定，環(huán)保效果顯著，煙氣脫硫脫硝后每立方米SO2濃度平均17.1毫克，NOx濃度平均為75.2毫克，均低于設(shè)計值100毫克。

　　今年，為充分發(fā)揮裝置潛力，節(jié)支創(chuàng)效，該公司安環(huán)處牽頭組織運行部及技術(shù)人員，對裝置PTU廢水處理單元的運行能力、處理效果進行綜合分析、考查論證和經(jīng)驗總結(jié)。結(jié)果表明，該單元能將污泥含水量由300%以上降低至30%以下，并能提升單元負(fù)荷增加處理能力，有效減少廢物的產(chǎn)生。而3號催化裂化裝置雖然引進美國BELCO技術(shù)，但未能有效解決污泥含水問題，產(chǎn)生大量的含水固體廢棄物，既增加環(huán)保處理費用，也對環(huán)境保護不利。為此，該公司優(yōu)化方案后，將3號催化裂化的廢泥水送至2號催化裂化PTU單元處理。

　　3號催化裂化的廢泥水經(jīng)處理后，16噸廢泥水變成5噸污泥，剩余11噸廢水再經(jīng)廢水單元處理合格后送污水場。目前，每噸廢泥水外送處理費用為4000元，這樣，每天可降低環(huán)保處理費4.4萬元，年節(jié)支1600萬元左右。

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