3月20日記者獲悉，由長慶油田油氣院研發(fā)的油水井環(huán)氧涂層加犧牲陽極套管外防腐技術(shù)，已推廣實施2688口井，為企業(yè)挖潛增效3018萬元，可延長油水井套管壽命20年以上，投入產(chǎn)出比達(dá)1∶12.6，為油田降低環(huán)保風(fēng)險提供了技術(shù)支撐，經(jīng)濟、社會效益顯著。

　　長慶油田所屬的陜甘寧盆地地層分布范圍廣，由上而下存在多種地形地貌，對油水井套管造成腐蝕損壞，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)，增加了套損治理費用，同時套損造成注采井網(wǎng)破壞，油水關(guān)系復(fù)雜。治理油水井套管腐蝕損壞是油田開發(fā)生產(chǎn)的一項重大技術(shù)難題。長期以來，長慶油田高度重視油水井套管防腐工作，油氣工藝研究院技術(shù)人員潛心探索，持續(xù)開展攻關(guān)，推進技術(shù)升級換代，不斷提升套管防腐技術(shù)的經(jīng)濟性、長效性。

　　科研人員結(jié)合長慶油水井套管腐蝕特點，先后試驗了加厚套管、滲氮鋼、低鉻鋼、滲鋁鋼等技術(shù)，1996年開始建成了320個叢式井組套管外加電流陰極保護，形成了第一代套管防腐模式。2002年以來，為適應(yīng)油田大規(guī)模開發(fā)需要，技術(shù)人員開發(fā)了套管環(huán)氧冷纏帶犧牲陽極技術(shù)。該技術(shù)單井防腐成本低，效果可靠，無需日常管理維護。作為第二代套管防腐主體工藝，現(xiàn)場應(yīng)用14年來效果良好。

　　近幾年來，隨著油田進入穩(wěn)產(chǎn)和提質(zhì)增效的新發(fā)展階段，油田生產(chǎn)對套管外防腐涂層體系、陽極優(yōu)化等技術(shù)和經(jīng)濟性提出了更高要求。油氣工藝研究院技術(shù)人員依托國家重點工程實驗室和油田產(chǎn)建工程，通過3年多的攻關(guān)研究，成功研發(fā)出新一代套管防腐技術(shù)，即套管環(huán)氧涂層加犧牲陽極外防腐技術(shù)。

　　該項新型套管外防腐技術(shù)經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場試驗，優(yōu)勢明顯。以耐溫、涂層質(zhì)量和施工效率等性能更優(yōu)的環(huán)氧涂料體系為套管外防腐技術(shù)突破點，通過室內(nèi)評價、現(xiàn)場小試和放大試驗及工藝完善定型四個階段，實現(xiàn)了套管環(huán)氧涂層犧牲陽極外防腐技術(shù)的成熟定型，形成了自動化噴涂工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧涂層較前期的環(huán)氧煤瀝青涂層、環(huán)氧冷纏帶，固化周期縮短4天，耐溫、附著力指標(biāo)提升30%，拉運過程防腐層損傷率大幅降低了21%，單井成本較環(huán)氧冷纏帶降低13%。針對完井后套管外涂層與犧牲陽極聯(lián)合作用，而犧牲陽極長期消耗量無法檢測評價的難題，發(fā)明了鋅、鋁陽極防腐套管的井下檢測技術(shù)，通過陽極的6種損失變化地面模擬試驗和10口井的檢測，形成了套管外陽極定量檢測模版。

　　長慶形成的套管防腐質(zhì)量檢驗監(jiān)管體系，為新區(qū)產(chǎn)建完井進度起到了引領(lǐng)作用，目前已推廣實施2688口井。利用這一技術(shù)已制定公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項、申報專利3件、發(fā)表論文兩篇。

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