記者從近日中國石油科技管理部組織召開的中國石油“千萬噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)攻關(guān)”重大科技專項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)估會(huì)獲悉，此專項(xiàng)5載攻關(guān)結(jié)碩果，系列成果為公司“十二五”期間新建煉廠和汽柴油質(zhì)量升級(jí)等工程提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和保障。評(píng)審專家認(rèn)為，以工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司為主的中國石油下游隊(duì)伍已完全具備了獨(dú)立設(shè)計(jì)千萬噸級(jí)煉廠的能力，為集團(tuán)公司煉化主營業(yè)務(wù)快速有效發(fā)展提供有力的重要技術(shù)支持。

　　受制于人的短板之痛

　　由于歷史的原因，中國石油缺乏大型煉油成套技術(shù)和自主設(shè)計(jì)能力，新建煉廠和裝置需要引進(jìn)外部設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)工程轉(zhuǎn)化。雖然工程建設(shè)一直是強(qiáng)項(xiàng)，由于自己不能進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，中國石油在很多市場尤其在一些競爭地區(qū)新建煉廠發(fā)出的設(shè)計(jì)邀請(qǐng)屢遭系統(tǒng)外部工程公司婉言謝絕。關(guān)系中國石油南方戰(zhàn)略實(shí)施的廣西石化建設(shè)就曾經(jīng)是一個(gè)典型的例子。

　　大型煉廠建設(shè)主要依靠引進(jìn)國外或系統(tǒng)外技術(shù)，工程設(shè)計(jì)依賴于系統(tǒng)外部設(shè)計(jì)力量，這不僅造成工程建設(shè)投資高，還影響了建設(shè)速度，制約了中國石油煉油業(yè)務(wù)的發(fā)展，成為中國石油下游業(yè)務(wù)的短板。

　　正是在這種情況下，集團(tuán)公司黨組下決心開展千萬噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)專項(xiàng)攻關(guān)。由科技管理部牽頭項(xiàng)目頂層設(shè)計(jì)，工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司牽頭承擔(dān)，聯(lián)合工程建設(shè)公司大連設(shè)計(jì)分公司、東北煉化工程公司、寰球遼寧公司、廣西石化、四川石化、石油化工研究院、中國石油大學(xué)等40多家單位，設(shè)置11個(gè)課題、36個(gè)專題，組織800多名研發(fā)人員歷時(shí)5年持續(xù)攻關(guān)，開發(fā)形成了一批特色關(guān)鍵技術(shù)。

　　專項(xiàng)的牽頭單位，昔日承擔(dān)廣西石化千萬噸煉廠項(xiàng)目拿總設(shè)計(jì)的華東設(shè)計(jì)分公司，已歷練成長為國內(nèi)重要的煉油工程公司，為中國石油煉化主營業(yè)務(wù)發(fā)展提供重要的技術(shù)支撐。

　　“多兵種科技會(huì)戰(zhàn)”告捷

　　中國石油下游業(yè)務(wù)盡管起步較晚、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，但參加單位眾多群策群力的“多兵種科技會(huì)戰(zhàn)”取得豐碩成果：專項(xiàng)在大型煉廠總體優(yōu)化、常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、汽柴油加氫、渣油加氫、連續(xù)重整、潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)、污水處理等關(guān)鍵配套裝置以及大型煉廠建設(shè)和開工運(yùn)行管理共11個(gè)方面攻克了78項(xiàng)特色關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出了10套主要生產(chǎn)裝置工藝包，取得了一批重要技術(shù)創(chuàng)新成果。

　　形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千萬噸級(jí)大型煉廠設(shè)計(jì)成套技術(shù)。大型煉廠總體優(yōu)化和常減壓蒸餾成套技術(shù)成功應(yīng)用, 徹底打破技術(shù)壟斷，已用于國內(nèi)外數(shù)個(gè)新建項(xiàng)目的前期總體設(shè)計(jì)中。大型催化裂化和延遲焦化成套技術(shù)取得重大突破，達(dá)到國際先進(jìn)水平。汽柴油加氫成套技術(shù)全面替代引進(jìn)，成為公司國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油質(zhì)量升級(jí)的主體技術(shù)。加氫裂化成套技術(shù)成功開發(fā)，具備工業(yè)應(yīng)用條件。渣油加氫和連續(xù)重整工程化設(shè)計(jì)能力取得新突破，潤滑油基礎(chǔ)油、MTBE、干氣制乙苯及污水處理等關(guān)鍵配套裝置成套技術(shù)得到成功應(yīng)用。

　　目前，中國石油具備了千萬噸級(jí)大型煉廠拿總設(shè)計(jì)和主要工藝裝置的工程設(shè)計(jì)能力，煉油主要生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)占有率達(dá)80%，總體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。專項(xiàng)申請(qǐng)專利118件，認(rèn)定集團(tuán)公司技術(shù)秘密45項(xiàng)，形成設(shè)計(jì)導(dǎo)則、指導(dǎo)手冊(cè)30項(xiàng)，培養(yǎng)造就了一支由300余名科技創(chuàng)新骨干組成的高水平科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。

　　千萬噸級(jí)大型煉廠重大科技專項(xiàng)已全面完成預(yù)期目標(biāo)，使公司千萬噸級(jí)大型煉廠自主設(shè)計(jì)技術(shù)能力邁上了新臺(tái)階，形成了1套大型煉廠總體優(yōu)化技術(shù)、6套核心裝置和4套配套裝置工藝包，形成了3套裝置工程化設(shè)計(jì)能力。常減壓蒸餾、延遲焦化、催化裂化、汽柴油加氫等成套技術(shù)，已為中國石油新建、改造項(xiàng)目及汽柴油質(zhì)量升級(jí)提供了有力的技術(shù)支撐和保障。

　　煉化科技打了一個(gè)翻身仗

　　通過專項(xiàng)實(shí)施，中國石油千萬噸級(jí)大型煉廠整體技術(shù)水平和科技自主創(chuàng)新能力得到顯著提升，不僅不用再依靠外部的“拐杖”奔跑，還為公司大型煉廠設(shè)計(jì)建設(shè)、汽柴油質(zhì)量升級(jí)和降本增效提供了有效技術(shù)支撐。專項(xiàng)成果在40多家企業(yè)的80余套工業(yè)裝置上得了工業(yè)應(yīng)用與驗(yàn)證，累計(jì)新增效益15億元以上。

　　以前煉廠設(shè)計(jì)要靠系統(tǒng)外設(shè)計(jì)院完成，現(xiàn)在，自己的設(shè)計(jì)隊(duì)伍結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，市場競爭能力大大增強(qiáng)，中國石油煉油設(shè)計(jì)技術(shù)的短板得到補(bǔ)齊。華東設(shè)計(jì)分公司現(xiàn)有國家勘察設(shè)計(jì)大師2人、省部級(jí)設(shè)計(jì)大師4人，教授級(jí)高級(jí)工程師33人，集團(tuán)公司高級(jí)技術(shù)專家13人，在全廠優(yōu)化、常減壓、焦化、催化裂化、重整與PX、加氫等領(lǐng)域形成了業(yè)內(nèi)具有較高知名度的領(lǐng)軍人物掛帥的核心團(tuán)隊(duì)。

　　中國石油不僅培養(yǎng)了人才，技術(shù)創(chuàng)新能力也獲得大幅提升。在專項(xiàng)實(shí)施帶動(dòng)下，華東設(shè)計(jì)每年獲專利授權(quán)30項(xiàng)以上，在大型煉廠核心裝置中均擁有專利技術(shù)。技術(shù)創(chuàng)新能力的提升，得到了業(yè)界認(rèn)可，帶動(dòng)了主營業(yè)務(wù)的拓展。與神華集團(tuán)合作的一項(xiàng)煤化工技術(shù)已在新疆建成試運(yùn)，正向國際市場輸出；與清華大學(xué)等聯(lián)手開發(fā)的年60萬噸煤基甲醇制芳烴（MTA）工藝包已通過驗(yàn)收，正在進(jìn)行工業(yè)示范。

　　面對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，石化企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，從規(guī)模速度粗放型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率集約型，以挖潛改造、填平補(bǔ)齊為主，專項(xiàng)形成的特色技術(shù)成果，將為中國石油現(xiàn)有煉廠調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)、優(yōu)化加工流程及增加高標(biāo)號(hào)汽油、航煤、高檔潤滑油等高附加值產(chǎn)品，深度挖掘存量價(jià)值，以較小的投資成本實(shí)現(xiàn)較大的效益提升，增強(qiáng)和提升煉油業(yè)務(wù)盈利能力多增添一種現(xiàn)實(shí)選擇。

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