近期，安慶石化煉油一部裂解裝置鑒于反應(yīng)器、再生器器壁包套位置集中在十一層，而且器壁包套次數(shù)多，面積大，裝置兩器特護(hù)工作再次升級(jí)，在兩器十一層高空平臺(tái)增設(shè)巡檢點(diǎn)。

　　設(shè)備技術(shù)人員吳魯在生產(chǎn)指令中要求職工們每班必到一次。當(dāng)日，當(dāng)班崗位主操方世武一邊用測溫儀測量器壁溫度，一邊檢查兩器設(shè)備是否泄漏催化劑，一直從地面巡檢到近40米高空十一層平臺(tái)。

　　裝置兩器滑閥、大機(jī)組是裝置關(guān)鍵核心設(shè)備，關(guān)系到裝置安穩(wěn)長周期運(yùn)行，屬于該部關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)范疇。一直以來，該部有效落實(shí)“機(jī)、電、管、操、儀”五位一體特護(hù)管理制度，每天分崗不分責(zé)，周檢、月檢、高點(diǎn)檢查、專項(xiàng)檢查、崗位24小時(shí)交叉巡檢，密切關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，便于問題早發(fā)現(xiàn)早排查，確保關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定。

　　裝置在本周期已經(jīng)運(yùn)行了三年多，關(guān)鍵設(shè)備“健康”狀況明顯不如以前?！皟善鞑僮鳒囟雀哌_(dá)500攝氏度以上，內(nèi)部隔熱耐磨襯里長期受到高溫、高速催化劑的磨刷，有些夾角部位襯里脫落、損壞，造成器壁超溫、焊縫出現(xiàn)裂紋，多次出現(xiàn)高溫催化劑泄漏現(xiàn)象。”“氣壓機(jī)反飛動(dòng)線是機(jī)組‘生命線’，管內(nèi)的富氣富含硫化氫，低溫腐蝕嚴(yán)重，管線彎頭焊縫砂眼穿孔現(xiàn)象頻發(fā)。”吳魯介紹影響裝置長周期運(yùn)行的兩個(gè)突出問題。

　　于是，該部將關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)工作升級(jí)，向公司申報(bào)后，將兩器熱檢、氣壓機(jī)反飛動(dòng)線監(jiān)控加入特護(hù)范疇，并制定新增特護(hù)方案，加大關(guān)鍵設(shè)備突出問題監(jiān)控力度，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早排查，及時(shí)掃除裝置長周期運(yùn)行瓶頸。

　　他們?cè)谝郧疤刈o(hù)工作的基礎(chǔ)上，各級(jí)人員增加巡檢次數(shù)，每周一、三、五設(shè)備管理人員、裝置書記、工藝管理人員分別增加一次檢查，崗位人員每四小時(shí)檢查一次兩器器壁溫度，并做好記錄工作。

　　自裝置關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)升級(jí)以來，職工們累計(jì)排查兩器高溫發(fā)紅發(fā)熱泄漏點(diǎn)、氣壓機(jī)反飛動(dòng)線漏點(diǎn)分別有十多處，反應(yīng)器提升管器壁砂眼、再生器外循環(huán)斜管器壁裂縫、氣壓機(jī)反飛動(dòng)焊縫漏點(diǎn)等在第一時(shí)間包套堵漏，避免了裝置非計(jì)劃停工。

　　“以前兩器特護(hù)巡檢只要到七層平臺(tái)，現(xiàn)在多上四層，雖然巡檢路線延長，但能及時(shí)排查兩器器壁超溫能、泄漏隱患?！睘榱搜b置長周期運(yùn)行，職工們都毫無怨言。

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